[发明专利]一种道路涂层材料喷涂工艺

权利要求书

1.一种道路涂层材料喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预处理：对道路表面进行清洁；

S2、底漆的选取：将油漆、稀释剂按照重量份配比5-6:1-1.2进行混合，作为底漆；

S3、在道路表面喷涂底漆；

S4、制备蓄能自发光涂层材料；

S5、待底漆干燥后，在底漆的表面喷涂蓄能自发光涂层材料，自然干燥；喷涂蓄能自发光涂层材料的量为180-220g/m²；

所述步骤S4中制备得到的蓄能自发光涂层材料，包括以下重量份的组分：改性硅溶胶25-35份、甲基丙烯酸甲酯20-30份、甲基丙烯酸三氟乙酯5-10份、丙烯酸-2-乙基乙酯3-10份、丙烯酸丁酯5-10份、甲基丙烯酸15-20份、苯乙烯15-20份、引发剂1-2份、助溶剂0.5-1份、固化剂0.1-0.5份、水30-60份、发光材料50-70份、流平剂2-4份、润湿剂0.1-0.3份、羟乙基纤维素醚0.1-0.2份；

所述改性硅溶胶包括硅溶胶60-80份、丙基三甲氧基硅烷10-20份、水10-20份、甲醇30-60份、甲基三氟丙基硅油 2-5份；

蓄能自发光涂层材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备改性硅溶胶；

（2）制备丙烯酸树脂；

（3）在丙烯酸树脂中加入水、润湿剂、羟乙基纤维素醚，进行搅拌，转速控制在300-500r/min，搅拌10-15min；

（4）依次加入发光材料、流平剂，继续搅拌，转速控制在500-700r/min ，时间为4-6min，使其混合均匀便制得；

步骤(1)中改性硅溶胶的制备方法是先将60-80份硅溶胶倒入反应器中，在25-35℃水浴搅拌条件下按照配比加入的丙基三甲氧基硅烷、甲醇、水、甲基三氟丙基硅油，并调节pH为3-4，恒温反应3-4h后，即得到改性硅溶胶溶液；

步骤（2）制备丙烯酸树脂的制备方法是先将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯按照配比加入500mL的三口烧瓶中，然后缓慢均匀滴加0.3-0.8份引发剂、助溶剂0.5-1份，搅拌，并打开冷凝装置，控制温度为60-80℃，反应时间为1-3h，最后添加改性硅溶胶，并补加0.7-1.2份引发剂、固化剂0.1-0.5份，继续搅拌1-2h，即得到丙烯酸树脂；所述引发剂为过氧化二苯甲酰，助溶剂由异丙醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚以重量份比1:1:1组成；所述固化剂为缩二脲。

2.根据权利要求1所述的道路涂层材料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S2中混合时间为20-30min，混合温度为30-40℃。

3.根据权利要求1所述的道路涂层材料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S3中底漆层喷涂两次，第一次厚度为0.6mm-0.8mm，第二次厚度为0.3-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的道路涂层材料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S3中底漆层喷涂两次，第一次厚度为0.65mm-0.75mm，第二次厚度为0.35-0.45mm。

5.根据权利要求1所述的道路涂层材料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S3中喷涂底漆时控制黏度为13-17s。

6.根据权利要求1所述的道路涂层材料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S3中喷涂底漆使用喷涂设备，喷涂设备的喷枪的空气压力为0.45Mpa-0.65Mpa；所述喷枪喷嘴与道路表面的距离为15cm-25cm。

7.根据权利要求1所述的道路涂层材料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S5中喷涂蓄能自发光涂层材料的量为195-205g/m²。

8.根据权利要求1所述的道路涂层材料喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S5中喷涂蓄能自发光涂层材料使用喷涂设备，喷涂设备的喷枪的空气压力为0.35Mpa- 0.45Mpa；所述喷枪喷嘴与涂有底漆的道路表面的距离为25cm-35cm。