[发明专利]一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺

说明书

本发明公开了一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺，涉及煤泥二次处理技术领域，解决了煤泥在炉体中直接燃烧影响炉体燃烧稳定性的技术问题。其技术要点包括以下步骤：a.对煤泥进行水分测定，根据煤泥的水灰比计算水泥量以及减水剂用量进行配比；b.将煤泥同计算好的水泥以及减水剂进行混合搅拌调配呈煤泥原料；c.通过水泥制砖机对煤泥原料进行成型切割作业并得到煤泥块；d.将煤泥块送至堆场硬化干燥后进行运输，通过破碎机将煤泥块进行破碎后掺混至煤炭中作为循环流化床的燃料进行燃烧作业。本发明具有提升煤泥在循环流化床中助燃效果，保证燃烧稳定性的优点。

技术领域

本发明涉及煤泥二次处理技术领域，更具体地说，它涉及一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺。

背景技术

煤泥是一种洗煤残渣，通常为高灰分、粒度细、潮湿时易粘结，干燥时易扬灰。但因为煤泥仍具有一定的热值，在使用循环流化床过程中加入煤泥可提高燃烧作业的燃尽程度，提升循环流化床中燃料的利用率。但将煤泥直接用于循环流化床中需要对炉体进行改造，比如将炉体改造成顶端加料方式，其改造成本较高。同时由于煤泥湿度不匀，直接将煤泥放入炉体煤泥容易粘在输送设备或加料装置上，影响对炉体燃烧的稳定性。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺，其具有提升煤泥在循环流化床中助燃效果，保证燃烧稳定性的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于循环流化床燃用的煤泥预固化工艺，包括以下步骤：

a.对煤泥进行水分测定，根据煤泥的水灰比计算水泥量以及减水剂用量进行配比；

b.将煤泥同计算好的水泥以及减水剂进行混合搅拌调配呈煤泥原料；

c.通过水泥制砖机对煤泥原料进行成型切割作业并得到煤泥块；

d.将煤泥块送至堆场硬化干燥后进行运输，通过破碎机将煤泥块进行破碎后掺混至煤炭中作为循环流化床的燃料进行燃烧作业。

通过采用上述技术方案，在使用煤泥前，先通过计算配比将煤泥调配成煤泥原料以提升煤泥的物理性能以及燃烧性能，之后再经过水泥制砖机将煤泥原料制成砖煤泥块，在保证煤泥稳定的物理性质的同时方便对煤泥块的运载与运输，保证煤泥块在不同位置的循环流化床之间的灵活调用。煤泥块最后的干燥作业用以避免将煤泥块放入循环流化床中时煤泥残留在循环流化床的进料口处，保证煤泥块的使用效率。煤泥块的破碎用以保证增大循环流化床中煤泥块与空气的接触面积，从而提升了煤泥块的燃烧效率。通过对煤泥块的添加剂配比、混合、成型、干燥与破碎的工艺步骤，保证了煤泥在循环流化床中燃烧稳定的同时，也提高了其对循环流化床中燃料的助燃效果。

本发明进一步设置为：在所述步骤c之后对所得到的煤泥块进行抗压强度测试，且测试标准为抗压强度0.6~1.5MPa。

通过采用上述技术方案，对煤泥块进行抗压强度测试用以保证固化后的煤泥块具有一定的机械强度，煤泥块的抗压强度太低不利于煤泥块的放置以及运输，煤泥块在受到轻微的外界作用力可能产生严重的结构损伤甚至破碎；煤泥块的抗压强度太高不利于煤泥块之后的破碎作业，降低了煤泥块与空气的充分接触与燃烧效果。若煤泥块的抗压强度测试结果显示煤泥块抗压强度太低或者太高，可略微通过调整水泥以及减水剂同煤泥的配比进行调节。

本发明进一步设置为：所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5R，且水泥掺量为8%。

通过采用上述技术方案，普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。其具有强度高、水化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好的特性，便于成型后的煤泥块在非腐蚀性环境下的干燥与存放。

本发明进一步设置为：所述煤泥的水灰比预定值为0.45。