[发明专利]一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置

说明书

本发明公开了一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置，包括传动滚筒和套设在其表面的输送带，所述传动滚筒的下方设有平板，所述传动滚筒的两端均使用轴承转动连接有支杆。优点在于：输送带跑偏后，其边沿便会利用与转盘之间的摩擦力转盘、转轴和动摩擦盘同步转动，动摩擦盘与静摩擦盘相对转动产生大量热量并通过导热柱传递给蒸发液，蒸发液蒸发汽化后通过导气管顶起活塞，活塞杆顶起主动杆的一端，减小输送带跑偏一侧的摩擦力，增大输送带另一侧的摩擦力，即可完成自动规正，后通过导热块与外界空气热交换后蒸发液温度降低，等待下一次规正作业，自动化程度高，防跑偏效果好。

技术领域

本发明涉及输送带防跑偏技术领域，尤其涉及一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置。

背景技术

在煤矿开采时，通常使用输送带运输原煤，但在实际使用中，输送带较易发生跑偏现象。引起系统故障停机影响生产作业效率、造成设备主要部件的非正常损坏、容易形成安全隐患、污染环境等问题。造成输送机输送带跑偏的根本原因是：输送带所受的外力在输送带宽度方向上的合力不为零或垂直于输送带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致输送带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手归纳输送带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果输送带两侧的松紧度不一样。则输送带向紧的一侧移动；如果输送带两侧的高低不一样，则输送带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与输送带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿输送带运行方向)，则输送带会向后端移动。

现有技术中一般通过设置前倾托辊、输送带两侧设置挡辊、人工调整头尾轮的调节丝杆等方式来解决问题，效果均不理想，且智能化不足。

为解决上述问题，我们提出了一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置，包括传动滚筒和套设在其表面的输送带，所述传动滚筒的下方设有平板，所述传动滚筒的两端均使用轴承转动连接有支杆，所述平板的上端面且位于传动滚筒的两端均固定连接有支撑边板，所述支撑边板上开设有与位于同一侧的支杆滑动连接的活动槽，所述平板的上端面且在传动滚筒的一侧使用中轴转动连接有主动杆，两个所述支杆均与主动杆共同销接有连接杆，所述传动滚筒、支杆、连接杆和主动杆共同形成平行四边形机构，所述输送带的两端对称设有感应防跑偏机构；

所述感应防跑偏机构包括与支撑边板固定连接的U型块，所述U型块开口背离支撑边板设置，所述U型块的正下方设有罐体，所述U型块的上下内壁转动连接有转轴，位于U型块内的所述转轴上固定套接有两侧向内凹陷的转盘，所述转盘与输送带位于同一平面，所述转轴的下端贯穿U型块与罐体并固定连接有动摩擦盘，所述罐体的内底壁固定连接有导热柱，所述导热柱的上端固定连接有与动摩擦盘接触的静摩擦盘，所述罐体内填充有没入导热柱的蒸发液，所述平板的上端面固定连接有立板，所述立板的一侧侧壁通过弹簧弹性连接有气缸筒，所述气缸筒的内壁密封滑动连接有活塞，所述活塞的一侧侧面固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿气缸筒并与主动杆的一端转动连接，所述罐体的上端侧壁连接有导气管，所述导气管远离罐体的一端与气缸筒的下端内壁连通。

在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述罐体的上端面气密螺纹连接有密封盖，所述罐体的下端连通有泄流管，所述泄流管上安装有关断阀一。

在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述导气管上安装有关断阀二。

在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述蒸发液采用乙酸丁酯、乙醚、戊烷其中的一种。

在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述罐体的贯穿设置有多个呈矩形设置的导热块，所述导热块密封嵌设在罐体上。