[发明专利]一种多产品共线生产的包装线生产工艺

说明书

本发明公开了一种多产品共线生产的包装线生产工艺，包括如下步骤：S1，对待包装物料进行检测处理，将检测合格的待包装物料输送到物料输送线上，同时，将用于包装的箱体打开，并将打开的箱体转移到箱体输送线上；S2，待包装物料通过物料输送线输送到装箱机，同时，打开的箱体通过箱体输送线输送到装箱机，将物料输送线输送的待包装物料分别依次装入箱体输送先输送的箱体中；S3，将装有物料的箱体继续输送，经过贴标点对箱体侧面进行贴标处理，最后通过封箱和检测后传输到码垛工位进行码垛。本发明采用自动化生产线实现人机隔离无人化作业，结合信息信息化系统实现实时远程在线监测与故障诊断，实现产线控制数字化。

技术领域

本发明涉及装箱生产设备技术领域，尤其涉及一种多产品共线生产的包装线生产工艺。

背景技术

目前阶段，企业一条外包装生产线兼具同时生产2种产品的很少，原因如下：

1、生产的产品尺寸不一样，导致外包装的形式不一样；

2、生产产品的数量不一样，数量多的产品利用生产线设备生产包装，数量少的产品利用人工生产包装；

不同的产品装箱大小不一样，码垛共用一个工作站也比较困难，原因如下：

1、纸箱大小不一样，共用一套吸盘或夹具比较困难；

2、码垛的形式不同，机器人码垛程序也不要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多产品共线生产的包装线生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多产品共线生产的包装线生产工艺，具体包括如下步骤：

在S1中，通过人工或者自动化设备在检测台对物料依次进行检测，将不合格的物料进行剔除，合格的物料通过进料输送带进行输送。

在S1中，物料输送线包括四个用于检测物料的检测台和四条用于输送合格物料的进料输送带，每个检测台对接一条进料输送带，每个检测台检测合格的物料分别通过各自对接的进料输送带进行输送。

在S1中，通过开箱机依次将折叠的箱体打开，由提升机将打开的箱体转移到箱体输送带上进行输送。

在S1中，箱体输送线包括一台用于分流箱体的分道设备、与分道设备两侧对接的两条高空滚筒线、设置在高空滚筒线一侧的升降机和与升降机对接的箱体传输带，开箱机打开的箱体由提升机提升到分道设备上，再通过分道设备将打开的箱体分流到两条高空滚筒线上进行输送，两条高空滚筒线上分别设有两个挡料机构和两个推料机构，通过挡料机构将高空滚筒线上输送的箱体挡住，再由推料机构将挡住的箱体推送到升降机上，并通过升降机下移箱体后，由箱体滚筒带进行传输。

在S2中，通过箱体传输线传送的箱体到达装箱工位，物料输送线上的物料通过机械手装入装箱工位的箱体中，并将装有物料的箱体通过滚筒带继续传输。

在S3中，装有物料的箱体经过第一个贴标工位时，由贴标机对箱体的侧面进行贴标，然后装有物料的箱体由滚筒带传输到箱转向机上，由箱转向机将装有物料的箱体旋转90°的角度后，滚筒带带动装有物料的箱体继续传输到第二贴标工位，由即打即印贴标机对箱体的侧断面进行贴标。

在S3中，通过滚筒带将装有物料并贴好标签的箱体传输到检测工位，通过视觉检测系统对箱体以及箱体内的物料进行检测后，不合格的箱体或物料由侧推机构剔除，将合格的箱体及物料通过滚筒带继续传输。

在S3中，通过滚筒带将装有物料并贴好标签的箱体并线后传输到封装工位，由封箱机将箱体封装严实。

在S3中，通过并线后的滚筒带将封装好的产品输送到码垛工位，由机械手将不同产线生产的产品码垛到对应的栈板上。