[发明专利]一种钢带生产用斜式奥氏体炉

说明书

本发明公开了一种钢带生产用斜式奥氏体炉，包括炉体和炉体支架，所述炉体支架为直角三角形结构，所述炉体位于所述炉体支架的斜边上方，所述炉体支架的斜边下方对称设置有两个钢板，所述炉体的一端底部通过支点转轴转动固定在两个所述钢板之间，所述炉体支架与所述炉体之间设置有横向方管和纵向方管，所述炉体支架的竖直边顶部处设置有上料架，所述上料架外侧设置有护栏，所述炉体的一端位于所述护栏内侧处设置有角度调节装置；本发明适用于钢铁的淬火，炉体设计角度为可调节，通过调整炉体的角度，克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入液体，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。

技术领域

本发明属于奥氏体炉技术领域，具体涉及一种钢带生产用斜式奥氏体炉。

背景技术

奥氏体炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

现有的奥氏体炉都为卧式炉，在用液体淬火时，钢带需要很大的角度才能进入液体，在经过角度处转弯时与支撑物接触会对带钢表面产生连续划伤和增加了热量的损失，影响产品的表面质量、板形和性能，终端客户汽车，空调等产品配件控制精度和成本上受到很大的影响，为此我们提出一种钢带生产用斜式奥氏体炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带生产用斜式奥氏体炉，以解决上述背景技术中提出的现有的奥氏体炉都为卧式炉，在用液体淬火时，钢带需要很大的角度才能进入液体，在经过角度处转弯时与支撑物接触会对带钢表面产生连续划伤和增加了热量的损失，影响产品的表面质量、板形和性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带生产用斜式奥氏体炉，包括炉体和炉体支架，所述炉体支架为直角三角形结构，所述炉体位于所述炉体支架的斜边上方，所述炉体支架的斜边下方对称设置有两个钢板，所述炉体的一端底部通过支点转轴转动固定在两个所述钢板之间，所述炉体支架与所述炉体之间设置有横向方管和纵向方管，所述炉体支架的竖直边顶部处设置有上料架，所述上料架外侧设置有护栏，所述炉体的一端位于所述护栏内侧处设置有角度调节装置，所述上料架上表面设置有分沟轮，所述炉体的一端设置有上料口，所述上料口与所述上料架处于同一侧，所述炉体内壁设置有保温层，所述炉体内部设置有测温装置、加热器和保护气管道。

优选的，所述炉体的外侧设置有铅槽，所述铅槽与炉体之间设置有连接导管，所述连接导管的端部固定连接有固定基座。

优选的，所述固定基座的端部开设有通孔，所述通孔与连接导管内部相互连通，所述固定基座的外表面开设有限位孔。

优选的，所述固定基座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽与限位孔相互连通，所述矩形槽的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮。

优选的，所述炉体的端部外壁固定连接有螺纹柱，所述固定基座安装在炉体的出口外侧，所述螺纹柱的端部安装在限位孔的内部。

优选的，所述齿轮的端部安装在限位孔的内壁，所述齿轮的端部与螺纹柱的外壁相互咬合。

优选的，所述固定基座的外壁开设有方槽，所述方槽的内部设置有转把，所述转把贯穿固定基座的外壁，所述转把固定在转轴的端部。

优选的，所述测温装置共设置有多组，且多组所述测温装置两两之间间距相等，所述测温装置采用热电偶或红外测温仪。

优选的，所述炉体的倾斜角度为15°-30°，所述炉体支架的斜边倾角为15°。

优选的，所述纵向方管采用80mm*80mm型方管，所述横向方管采用100mm*100mm型方管，所述钢板的厚度为30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：