[发明专利]一种用于成型磨削的精密超精密加工方法

权利要求书

1.一种用于成型磨削的精密超精密加工方法，其特征在于，该方法的实现过程如下：

S1在位刀具通过数控走位移曲线进行石墨轮或铜轮的精密车削，获得与成型金属结合剂砂轮廓形要求所匹配的工作电极；

S2用去离子水做金属结合剂成型砂轮电火花修形的工作介质，通过伺服电机控制加工好的成型石磨轮或铜轮与金属结合剂砂轮的间隙，调节电火花电源放电参数，进行电火花成型去除加工，获得金属结合剂砂轮的在位精密成型修形；

S3通过成型金刚石滚轮在位对电火花精密修形后金属结合剂砂轮进行对磨，去除砂轮表面由于电火花加工残留的硬质层；

S4通过ELID磨削工艺系统，实现金属结合剂砂轮的在线电解修锐，使砂轮在磨削去除过程中始终保持锋利性；

S5根据砂轮的不同浓度、粒度和进给量以及工序之间的递进量级，进行“精准递进”精密成型磨削加工；

S6“精准递进”精密成型磨削加工后的成品在位进行检测，检测加工零件的尺寸精度来验证加工产品的合格性。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型磨削的精密超精密加工方法，其特征在于，本方法能够实现金属结合剂砂轮在位修行、在位修整、在线修锐以及在线检测；在位修形是通过数控曲线位移车削获得的成型工作电极和金属结合剂砂轮进行电火花精密去除加工后获得，介质为去离子水；在位修整是通过金刚石滚轮与金属结合剂砂轮进行对磨，实现金属结合剂砂轮的开刃修整；在位修锐是通过ELID磨削工艺系统，调控ELID专用脉冲电源参数，实现对砂轮的在线电解修锐；在线检测是通过接触式探针与工件表面直接接触，进行尺寸精度的在线测量。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型磨削的精密超精密加工方法，其特征在于，本方法能够实现“精准递进”精密成型磨削加工；精准递进是通过控制砂轮粒度、浓度与材料去除量和对应加工阶段理论的加工余量和精度的精准匹配，根据砂轮粒度、磨粒的磨损速度和机床的进给量综合考虑后，确定精准的进给量，实现工序内的去除量和工序与工序间的递进量级是精准恒定。