[发明专利]一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构

说明书

本发明公开了一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构，它包括芯模本体、止退块、含有中心通孔的脱模块、拉杆、绝缘密封层；所述的芯模本体为圆管体，其内部设有垂直于其轴线的固定筋；所述的止退块设有安装孔；所述的脱模块呈圆台状，其大端直径与芯模本体的外径相同；所述的拉杆呈圆柱体状，设有固定段、安装段、导向段、压紧帽和装夹柄；所述的固定筋设有固定孔；所述的芯模本体、止退块、脱模块从左至右与拉杆可拆卸地配合安装在一起；所述的固定段与所述的固定孔配合安装；所述的安装段与所述的安装孔配合安装；所述的导向段间隙配合地置于中心通孔内。本发明能有效降低电铸无缝金属薄壁圆管脱模难度，具有综合成本低，易于实现等优点。

技术领域

本发明涉及电化学加工技术领域，尤其涉及一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构。

背景技术

定影膜作为一种无缝薄壁圆管是打印机或复印机用于打印或复印的关键部件，是决定打印质量和打印速度的重要因素之一。目前在工业和日常生活中，打印机主要采用的是非金属定影膜，而研究和生产实践表明，金属定影膜由于其导热性、耐撕性和耐磨性等性能指标均优于非金属定影膜，并且在使用寿命、打印质量和打印速度等方面比非金属定影膜更有优势，因而成为研究的热点。

金属定影膜由于属于超薄金属管件，对于传统的加工技术而言具有很大的难度，目前，主要的加工方式有精密加工成型、冷拔成型、电沉积成型等几种形式。其中电沉积技术由于均匀性好、成品率高等优点而受到广泛地关注。但在电沉积加工过程中，由于沉积的金属层与芯模之间有一定的附着力，所以脱模便成为制备工艺的关键挑战所在。由于脱模的难度可通过芯模机构的巧妙设计得到有效降低，所以，芯模机构如何设计和制造是定影膜制备工艺中的重要环节。

申请号为200610010144.0的发明专利公布了一种电沉积金定影膜的加工装置，其装置结构复杂，并且使用了传统意义上的芯模机构，脱模仍需使用特定的脱模设备，综合成本较高。

本专利在于克服以上不足，提出一种结构简单，成本低，易于脱模的用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构。

发明内容

为达到上述目的，本发明提出的一种能有效降低脱模难度的无缝金属薄壁圆管的机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于电铸无缝金属薄壁圆管的机构，它包括芯模本体、止退块、含有中心通孔的脱模块、拉杆、绝缘密封层；所述的芯模本体为圆管体，其内部设有垂直于其轴线的固定筋；所述的止退块的端面几何中心处设有安装孔；所述的脱模块呈圆台状，其大端直径与芯模本体的外径相同；所述的拉杆呈圆柱体状，设有固定段、安装段、导向段、压紧帽和装夹柄；所述的固定筋的端面几何中心处设有固定孔；所述的芯模本体、止退块、脱模块从左至右与拉杆可拆卸地配合安装在一起；所述的固定段与所述的固定孔通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的安装段与所述的安装孔通过螺纹副配合安装连接在一起；所述的导向段间隙配合地置于中心通孔内。

所述的固定段与所述的固定孔配合安装的螺纹副为右旋螺纹副。

所述的安装段与所述的安装孔配合安装的螺纹副为左旋螺纹副。

所述的脱模块的母线为直线或曲线。

所述的固定筋位于距离芯模本体的右端口的1~50mm处。

所述的止退块、脱模块、拉杆均为耐酸碱腐蚀的金属制件。

所述的绝缘密封层为耐酸碱腐蚀的电绝缘非金属制件。

本发明的工作原理是：