[发明专利]一种改进T酸废水萃取工艺以及改性萘系分散剂或萘系减水剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种改进T酸废水萃取工艺以及改性萘系分散剂或萘系减水剂的制备方法，其中T酸废水萃取工艺对T酸废水使用浓硫酸调节pH值，并通过萃取剂进行废T酸络合物的萃取，后续通过反萃取剂进行反萃取，获得硫酸钠含量低于10％以下的废T酸碱性液体和回收萃取剂；回收萃取剂可重复用于T酸废水萃取工艺，而废T酸碱性液体就可用于下述的改性萘系分散剂或萘系减水剂的制备；改性萘系分散剂或萘系减水剂的制备对萘或甲基萘发生磺化反应，加入废T酸碱性液体发生水解反应，滴加入甲醛进行缩合反应，最终获得固含量为30～50％的改性萘系分散剂或萘系减水剂液体产品。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种改进T酸废水萃取工艺以及改性萘系分散剂或萘系减水剂的制备方法。

背景技术

H酸中间体是活性染料、酸性染料等染料合成中极其的重要原料，然而其生产过程中，会产生T酸废水和H酸废水，目前的处理方法是通过传统萃取方法，可以将其里面的有机物高度浓缩在一起，但是由于在萃取与反萃取过程中，仍然会夹带新产生的硫酸钠，且含量较高，一般都超过15％，这种硫酸钠含量较高的有机物会给后续的综合利用带来很大的困难，有人曾经尝试过在萘系分散剂或萘系减水剂制备过程中，在萘系磺化物的缩合反应阶段，将其加入，试图让这些有机物接入萘系分散剂或萘系减水剂分子结构中，但是没有成功，反而影响了萘系分散剂或萘系减水剂的分散性能，其根本原因就是在缩合反应过程中，亚甲基只能够缩合在这些有机物的氨基上，这样也就等于终止了萘系磺化物分子链的进一步缩合，就会影响到萘系磺化物的正常缩合反应，大大降低了产品的分子量，从而严重影响到产品的分散性能。这就导致了很多萘系分散剂或萘系减水剂生产企业不愿意使用H酸生产企业提供的废水高度浓缩的有机物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进T酸废水萃取工艺以及改性萘系分散剂或萘系减水剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种T酸废水萃取工艺，包括以下几个步骤：

S1、在反应器中，加入T酸废水2500～3000份，用浓硫酸50～150份调节体系pH，将体系pH调节至1.3～1.7；

S2、加入萃取剂3500～4000份，混合，静置；

S3、分离出含无机盐的液体和废T酸络合物，完成萃取，获得废T酸络合物；

S4、制备反萃取剂350～450份，将50～70份的反萃取剂以及同等分量的水加入废T酸络合物中，混合，静置，分离硫酸钠的液体；

S5、将剩余的反萃取剂继续加入，混合，静置，分离硫酸钠含量低于10％以下的废T酸碱性液体和回收萃取剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，萃取剂由三辛胺、磺化煤油和正辛醇组成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中，无机盐的液体通过三效蒸发或MVR蒸发得到无机盐结晶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，反萃取剂由氢氧化钠和水组成。

本发明还提供了一种改性萘系分散剂或萘系减水剂的制备方法，包括以下几个步骤：

S1、向反应釜中加入萘或甲基萘100～150份，升温至130～170℃，获得反应液一；

S2、向反应液一中加入滴加入浓硫酸100～150份，控温至130～170℃，滴加入完毕，进行磺化反应，获得反应物二；

S3、向反应物二中滴加入上述废T酸碱性液体50～150份，降温至100～130℃，维持水解反应，获得反应物三；

S4、向反应物三中滴加入37％甲醛50～150份，控温至80～100℃，滴加入完毕，升温至100～110℃，进行缩合反应；