[发明专利]一种病死畜禽环保高效处理工艺

说明书

本发明涉及一种病死畜禽环保高效处理工艺。包括高温化制工序和氨基酸液生产工序。本发明的处理工艺具有优异的绿色环保性、处理成本低、操作简便、自动化程度高、处理能耗低、无废水产生、处理工艺安全可靠，生产的产品具有氨基酸液油脂含量低、氨基酸液粘度低、氨基酸液色泽好、油脂酸价低、产品附加值高等优势。

技术领域

本发明涉及病死畜禽无害化处理领域，具体涉及一种病死畜禽环保高效处理工艺。

背景技术

随着病死畜禽无害化处理行业的兴起，病死畜禽无害化处理化制法存在油脂产品酸价高、能耗大、废水多且难处理等问题，而酸解法存在油脂产品酸价很高，油脂难分离、物料分离纯化难度大。反应周期长、能耗大等难题。因此，如何解决上述两种处理工艺的难题是病死畜禽无害化处理新兴行业的首要任务。

发明内容

本发明的目的在于提供一种病死畜禽环保高效处理工艺，该工艺具有优异的绿色环保性、处理成本低、操作简便、自动化程度高、处理能耗低、无废水产生、处理工艺安全可靠，生产的产品具有氨基酸液油脂含量低、氨基酸液粘度低、氨基酸液色泽好、油脂酸价低、产品附加值高等优势。

本发明的另一目的在于提供上述病死畜禽环保高效处理工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种病死畜禽环保高效处理工艺，包括高温化制工序和氨基酸液生产工序，其中：

（1）高温化制工序：

将质量份数比为25:0.1～0.65的病死畜禽和铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为1～30r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至110～170 ℃，控制化制罐压力为0.01～6MPa条件下保压0.1～3h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置2～25min，上层油脂转移至离心机中，于1000～6000r/min离心10～60s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；

（2）氨基酸液生产工序：

步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加质量份数比为0.1～6的浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至100～165℃时，控制反应釜压力为0.01～0.5MPa反应0.5～3h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加质量份数比为0.2～6的水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液。

上述病死畜禽环保高效处理工艺，包括如下步骤：

(1)、将质量份数比为25:0.1～0.65的病死畜禽和铝灰加入到化制罐中，化制罐搅拌速度为1～30r/min，化制罐将锅炉蒸汽直接加温至病死畜禽物料表面，待化制罐反应温度升温至110～170 ℃，控制化制罐压力为0.01～6MPa条件下保压0.1～3h，停止搅拌，将油脂放至油水分离罐中静置2～25min，上层油脂转移至离心机中，于1000～6000r/min离心10～60s，将油脂泵送至优质储存罐；油脂分离后的固形物和水泵送至化制罐中，作为预处理产品；所述的铝灰的目的是为改善油脂酸价；

(2)、步骤（1）中预处理产品泵送至反应釜中，向反应釜中添加质量份数比为0.1～6的浓硫酸，待物料混合均匀后，将锅炉蒸汽直接通入至反应釜中，待反应釜温度升温至100～165℃时，控制反应釜压力为0.01～0.5MPa反应0.5～3h，待对反应釜中氨基酸液中氨基酸含量进行测定后，向反应釜中补加质量份数比为0.2～6的水，反应釜中物料搅拌混合15min，产物经过滤、离心，得到氨基酸液；所述的锅炉蒸汽的目的是为快速改善物料温度。

本发明的有益效果在于：