[发明专利]一种动物源氨基酸液油脂分离处理工艺

说明书

本发明涉及一种动物源氨基酸液油脂分离处理工艺。包括氨基酸液预处理、油脂分离工艺和油脂降酸价工艺。本发明的工艺具有氨基酸液油水分离效率高、操作简单、能耗低、无废水排放、油脂酸价低等优势。

技术领域

本发明涉及病死畜禽无害化处理领域，具体涉及一种动物源氨基酸液油脂分离处理工艺。

背景技术

随着病死畜禽无害化处理行业的兴起，畜禽无害化处理酸解法新工艺列入无害化处理技术规范，由此新工艺衍生的产物后处理问题亟需解决。常规油脂酸价处理方案为添加氢氧化钾、氢氧化钠、氨水等碱性物质进行酸碱中和，但是，此处理工艺产生的副产物易于产生乳化或皂化问题，影响油脂和副产物的分离；高温脱酸处理工艺存在处理能耗大，处理成本高等缺陷。因此，化工、农业及分离等不同领域专家对如何高效降低油脂酸价的方法进行研究。由于普通油脂降酸价技术存在处理成本高和产品分离不彻底等缺陷。因此，油脂在高效率、低成本降酸价方面需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动物源氨基酸液油脂分离处理工艺，该工艺具有氨基酸液油水分离效率高、操作简单、能耗低、无废水排放、油脂酸价低等优势。

本发明的另一目的在于提供上述动物源氨基酸液油脂分离处理工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种动物源氨基酸液油脂分离处理工艺，包括氨基酸液预处理、油脂分离工艺和油脂降酸价工艺，其中：

(1)氨基酸液预处理：

将质量份数比为25:0.1～6:2～10的病死畜禽、浓硫酸和水加入到反应釜中，搅拌速度为1～40r/min，搅拌温度95～150℃、0.01～0.3MPa条件下混合反应1～8h，停止搅拌，将反应釜压力控制在0.01～0.5MPa保压0.2～5h，得到氨基酸液；

(2)油脂分离工艺：

步骤(1)中物料和油脂经卸料口出料，油脂泵送至暂存罐，向暂存罐中通热蒸汽，搅拌速度为20～120r/min，搅拌时间为3～15min，静置分离，水层泵送至肥水储存罐；重复上述蒸汽洗涤操作1～5次，离心，得到初步纯化油脂；

(3)油脂降酸价工艺：

步骤(2)中油脂泵送至装有金属过滤网的反应罐中，处理温度为65～130℃、0.01～0.5MPa处理3～50min，产物经离心分离、D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂处理，得到成品油脂。

上述动物源氨基酸液油脂分离处理工艺，包括如下步骤：

(1)、将质量份数比为25:0.1～6:2～10的病死畜禽、浓硫酸和水加入到反应釜中，搅拌速度为1～40r/min，搅拌温度95～150℃、0.01～0.3MPa条件下混合反应1～8h，停止搅拌，将反应釜压力控制在0.01～0.5MPa保压0.2～5h，得到氨基酸液；所述的保压的目的是为改善氨基酸液油水分离效率；

(2)、步骤(1)中物料和油脂经卸料口出料，油脂泵送至暂存罐，向暂存罐中通热蒸汽，搅拌速度为20～120r/min，搅拌时间为3～15min，静置分离，水层泵送至肥水储存罐；重复上述蒸汽洗涤操作1～5次，离心，得到初步纯化油脂；所述的蒸汽洗涤的目的是为改善油脂中硫酸含量；

(3)、步骤(2)中油脂泵送至装有金属过滤网的反应罐中，处理温度为65～130℃、0.01～0.5MPa处理3～50min，产物经离心分离、D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂处理，得到成品油脂；所述的金属过滤网和D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的目的是为进一步降低油脂酸价。

本发明的有益效果在于：