[发明专利]一种挂镀生产线的生产工艺

权利要求书

1.一种挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述挂镀生产线包括具有挂钩的挂架，待镀件通过所述挂钩悬挂在所述挂架上，所述待镀件将经过包括如下处理的步骤：去氧化处理、抛光处理、第一次水洗处理、活化处理、电镀处理、第二次水洗处理、钝化处理和第三次水洗处理。

2.根据权利要求1所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述去氧化处理的处理时间为10-120s，采用的处理液包括如下体积份的组分：硫酸1-5份，盐酸6-15份和水20-30份。

3.根据权利要求1所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述抛光处理的处理时间为10-120s，采用的处理液包括如下体积份的组分：硝酸0.5-1.5份，硫酸8-18份，盐酸0-0.1，水15-35份和冷脱剂1.5-3份，所述冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1L/kg。

4.根据权利要求1所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述活化处理采用两道活化池，且第一道活化池中的活化液由第二道活化池中的活化液泵取而来，所述第二道活化池中的活化液每天定时更换，所述活化液为采用纯水配制的体积比为1％-5％的甲基磺酸。

5.根据权利要求1所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述电镀处理的电镀时间为28min，电流为70-130A，每1L电镀液包括：甲基磺酸亚锡8-20g，甲基磺酸100-200g，开缸剂20-50ml和光泽剂10-30ml。

6.根据权利要求1所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述第一次水洗处理采用三道水洗，每一道水洗时间为5-10s；所述第二次水洗处理采用三道水洗，每一道水洗时间为5-10s；所述第三次水洗处理包括两道水洗、两道温纯水超声波震荡水洗和热纯水洗，所述两道水洗中每一道水洗时间为5-10s，所述两道温纯水超声波震荡水洗的电流为1-5A，所述热纯水洗的温度为80-90℃，所述热纯水洗的时间为90-150s，电阻率至少为0.1MΩ·cm。

7.根据权利要求1所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述钝化处理采用的处理液为Na₃PO₄，浓度为25-35g/L，温度为40-50℃，pH值为9-14。

8.根据权利要求1所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述待镀件在所述去氧化处理之前还需要进行预处理，所述预处理的具体步骤如下：采用预处理液对所述待镀件进行浸泡，再采用高压水刀机冲击所述待镀件，所述预处理液包括氢氧化钠和抗氧铜亮剂形成的混合物，其比重为3-15，温度为70-90℃，时间为5-30min，所述水刀机的压力为18-22MPa。

9.根据权利要求1所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，还包括对所述挂钩进行电解去锡的步骤，具体步骤如下：待完成第三次水洗处理后，将所述挂镀生产线的电源反接，利用已有的废电镀液对所述挂钩进行电解去锡。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，所述待镀件经所述第三次水洗处理后，随所述挂架通过链条传动机构进入隧道烘箱中进行脱水处理，所述隧道烘箱的两端连通供所述链条传动机构穿过，所述链条传动机构的传动速度为0.6-1.0cm/s，所述隧道烘箱内的温度为110-130℃。