[发明专利]整体式钢制活塞

权利要求书

1.一种整体式钢制活塞， 包括：

活塞顶部；

一对带有销孔的对置的活塞销座；

具有顶部的活塞裙部；以及

冷却通道，包括在活塞的一侧上形成的一个环形腔，该环形腔包括顶壁、径向内壁、与该径向内壁一体铸造或锻造的底壁以及径向外壁，该径向外壁由至少一个在活塞裙部的顶部处向上移动的法兰所限定，这样所述法兰的外缘紧邻所述活塞顶部的边缘，以封闭环形腔并限定出冷却通道的一部分，其中所述活塞限定了中空空间，所述中空空间处于所述冷却通道的径向内侧并与所述冷却通道轴向共同延伸，以减轻所述活塞的重量；并且，所述顶部、所述裙部和所述法兰均由钢制成。

2.根据权利要求1所述的整体式钢制活塞，其特征在于，在所述环形腔中有一个凸台，并且所述法兰与凸台相连。

3.根据权利要求1所述的整体式钢制活塞，其特征在于，所述法兰被焊接到所述活塞顶部的边缘。

4.根据权利 要求1所述的整体式钢制活塞，其特征在于，所述法兰与活塞顶部的边缘机械啮合。

5.根据权利要求1所述的整体式钢制活塞，其特征在于，还包括在所述法兰上形成的活塞环带。

6.根据权利要求1所述的整体式钢制活塞，其特征在于，包括在所述法兰上形成的多个活塞环槽。

7.一个能够被制造成活塞的毛坯，该活塞毛坯包括：

侧壁；

顶部，所述顶部如此构造，使得在其内形成一个具有顶壁、径向内壁以及与该径向内壁一体铸造或锻造的底壁的环形腔；

裙部；

一对对置的活塞销座；和

至少一个呈放射状延伸的法兰，所述法兰构造成使得所述环形腔能够在活塞毛坯的所述侧壁上形成，并且轴向位于所述至少一个呈放射状延伸的法兰的上方，所述至少一个呈放射状延伸的法兰进一步构造成向上可移动，来连接活塞的边缘并封闭所述环形腔并且限定出冷却通道的一部分，其中所述活塞限定了中空空间，所述中空空间处于所述冷却通道的径向内侧并与所述冷却通道轴向共同延伸，以减轻所述活塞的重量；并且，所述顶部、所述裙部和所述法兰均由钢制成。

8.根据权利要求7所述的活塞毛坯，其特征在于，所述活塞毛坯通过锻造或铸造的方法加工。

9.根据权利要求7所述的活塞毛坯，其特征在于，还包括在销座内形成的销孔。

10.根据权利要求7所述的活塞毛坯，其特征在于，还包括在头部形成的燃烧室。

11.一种整体式钢制活塞的加工方法， 包括：

提供带有侧壁、顶部、裙部、一对对置的活塞销座，和至少一个从所述顶部呈放射状延伸的法兰的活塞毛坯；

在活塞毛坯中的所述侧壁上形成一个环形冷却通道，所述环形冷却通道包括顶壁、径向内壁、与该径向内壁一体铸造或锻造的底壁；以及

向上移动该至少一个呈放射状延伸的法兰以遮住冷却通道的径向外侧；

其中所述活塞限定了中空空间，所述中空空间处于所述冷却通道的径向内侧并与所述冷却通道轴向共同延伸，以减轻所述活塞的重量；并且，所述顶部、所述裙部和所述法兰均由钢制成。

12.根据权利要求11所述的整体式钢制活塞的加工方法，其特征在于，环形冷却通道由机加工形成。

13.根据权利要求12所述的整体式钢制活塞的加工方法，其特征在于，所述环形冷却通道部分在活塞毛坯中形成，形成环形冷却通道的步骤包括精加工该环形冷却通道。

14.根据权利要求11所述的整体式钢制活塞的加工方法，其特征在于，通过锻造或铸造的方法制造活塞毛坯。