[发明专利]一种金属粉末流动性检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种金属粉末流动性检测装置及方法，涉及金属粉末检测领域。用以解决现有的金属粉末流动性检测装置存在人工计时误差大，并不能同时测得流动性和休止角两个参数的问题。该装置包括：底座，第一立柱，第二立柱，激光测距仪，刻度尺，漏斗和水平圆台；所述第一立柱和所述第二立柱并排设置在所述水平底座上；所述漏斗通过支架设置在所述第二支柱上，所述漏斗内的孔径可调节；所述第一立柱与所述第二立柱相对的第一侧壁上设置有所述刻度尺，且所述激光测距仪设置在所述第一侧壁上；所述水平圆台设置在所述水平底座上，且位于所述漏斗正下方。

技术领域

本发明涉及金属粉末检测技术领域，更具体的涉及一种金属粉末流动性检测装置及方法。

背景技术

增材制造技术作为一项新型的绿色及柔性制造技术，在航空、航天、汽车、医疗、教育等领域得到了重要应用。但是，目前金属粉末原材料已经成为增材制造技术发展的关键技术瓶颈。其中，金属粉末流动性是金属粉末的最基本的特性之一，是指金属粉末流动的难易程度。一般球形金属粉末具有良好的流动性及铺展性，能够快速均匀地铺成薄层，有利于增材制造工艺的顺利进行，零件亦能获得高致密性和均匀性组织，使得其成为金属增材制造理想的原材料。因此，金属粉末的流动性是增材制造工艺中必须考虑的重要性能。

现有的粉末流动性检测方式通常是采用霍尔流速计进行，通过计时50g样粉从标准漏斗流过的时间来表征。在实际检测工作中发现，由于人工秒表计时存在人为误差，不能实现对金属粉末流动性进行精准测量。同时，一些研究发现，某些气雾化制备的金属粉末，在现有检测设备上检测出无流动性，但是却仍能够满足激光选区熔化成型(英文为：Selective Laser Melting，简称SLM)的铺粉要求，制造出较为理想的零件。由于现有的专业测量仪器的漏斗出料口孔径较小，无法用于该类粉末的流动性检测，粉末难以从漏斗出料口自然掉落，为此现有的测量设备无法对该类可用粉末的流动性时间进行测量评价。休止角是评判金属粉末流动性的另一参数，休止角越小，金属粉末的流动性越好，一般认为，金属粉末休止角≤35°，才能保证金属粉末能够适用于SLM工艺。在实际工作中发现，有时单采用流动性时间来表征金属粉末流动性，有时又只采用休止角来评判金属粉末的流动性，因流动性和休止角是分别使用不同的专业测量仪器进行测量的，故使得目前较少情况下同时采用两者来综合评价金属粉末的流动性。

综上所述，现有的金属粉末流动性检测装置存在人工计时误差大，并不能同时测得流动性和休止角两个参数的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种金属粉末流动性检测装置及方法，用以解决现有的金属粉末流动性检测装置存在人工计时误差大，并不能同时测得流动性和休止角两个参数的问题。

本发明实施例提供了一种金属粉末流动性检测装置，包括：底座，第一立柱，第二立柱，激光测距仪，刻度尺，漏斗和水平圆台；

所述第一立柱和所述第二立柱并排设置在所述水平底座上；

所述漏斗通过支架设置在所述第二支柱上，所述漏斗内的孔径可调节；

所述第一立柱与所述第二立柱相对的第一侧壁上设置有所述刻度尺，且所述激光测距仪设置在所述第一侧壁上；

所述水平圆台设置在所述水平底座上，且位于所述漏斗正下方。

优选地，所述漏斗的底部伸出所述支架；

所述刻度尺的起始位置与所述水平圆台平齐，所述刻度尺结束位置与所述底座之间的距离大于所述漏斗的出料口与所述底座之间的距离。

优选地，还包括有滑块，直线导轨，丝杠，电机和限位孔；

所述激光测距仪通过所述滑块与所述直线导轨连接，所述直线导轨垂直于所述第一立柱内部，且所述直线导轨的上端与所述丝杠连接；

所述丝杠与设置在所述第一立柱上端的所述电机连接；