[发明专利]一种球墨铸铁的形成方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁的形成方法，包括球化处理包、形成球墨铸铁的球化剂、硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂、钢板，其特征在于：所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1-1.3%、硅铁占0.2-0.4%、孕育剂占0.6-0.95%、石墨烯0.05-0.1%、铁屑占0.3-0.6%、集渣剂占0.1-0.15%，所述,球墨铸铁的形成方法如下：

1）在球化处理包的包底利用耐火砖和耐火泥砌筑包底堤坝构成用于存放球化剂、硅铁、孕育剂、铁屑、集渣剂的包内球化坑，并将球化处理包以及包内坑烘干；

2）按照球墨铸铁中球化剂、硅铁、孕育剂、石墨烯、铁屑、集渣剂所占比例，分别称取；

3）把称量好的固体粒状球化剂、硅铁、第一次加入的孕育剂和石墨烯混合均匀，再加入到包内坑中，并捣紧实；

4）在球化剂、硅铁、孕育剂和石墨烯的混合料上依次按比例分别覆盖铁屑、集渣剂，并逐层捣紧实，最后在上层盖上盖板；

5）与此同时，按配方称废钢、生铁等金属原材料加入中频电炉内熔炼铁水，熔炼温度1500-1520℃，保温5-10分钟；

6）铁水降温到1480℃时，向球化处理包中出铁水，出铁水量至包容量的2/3时，高温铁水就会熔化盖板、集渣剂、铁屑再熔化球化剂、硅铁、孕育剂和石墨烯混合料，熔化的同时起冶金反应，也就是球化处理，使铁水发生球化反应；

7）球化反应结束后，向球化处理包中二次出铁水，出铁水量达到计划的量即可，二次出铁水的同时，将称量好的二次孕育剂随铁水加入，并反复扒渣，覆盖液面，将球化处理包吊运至砂型上方准备浇注；

8）实施球磨铸件的浇注，浇注时再加入随流孕育剂；

9) 保温6小时后开箱落砂清理。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的形成方法，其特征在于：所述步骤2）中球化剂包括轻稀土型球化剂和重稀土球化剂，其中轻稀土型球化剂加入量是铁水量的0.7%，重稀土球化剂加入量是铁水量的0.5%。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的形成方法，其特征在于：所述孕育剂三次加入的比例不同，三次加入的量分别占总量的比例依次是：50%、38%、12%。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的形成方法，其特征在于：所述步骤3）第一次加入的孕育剂与第二次以及第三次加入的孕育剂成分不同，第三次加入的孕育剂粒度与前两次加入的孕育剂粒度不同。