[发明专利]一种轮毂及其提高该轮毂漆膜附着力的加工工艺在审
| 申请号： | 201910226715.1 | 申请日： | 2019-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN109881050A | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 王连军;丁建松;陈建 | 申请（专利权）人： | 滨州戴森车轮科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/00 | 分类号： | C22C21/00;C22C21/02;C22C21/08;C22C1/06;C22F1/04;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05;B05D1/02;B05D1/38;B05D3/00;B05D7/14;B05D3/10;B05 |
| 代理公司： | 济宁众城专利事务所 37106 | 代理人： | 李效宁 |
| 地址： | 256600 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轮毂 轮毂表面 固化 漆膜附着力 漆膜 喷涂保护膜 高温微波 挤压成型 轮毂加工 颜色喷涂 初加工 槽液 精车 亮面 亮漆 喷涂 成型 清洗 | ||
1.一种轮毂，其特征在于：原料按重量份配比：铝80-130份、镁5-12份、硅10-19份、钛5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂，其特征在于，所述原料按重量份配比：铝92份、镁9份、硅11份、钛7份。
3.一种提高轮毂漆膜附着力的加工工艺，包括以下步骤：其特征在于：
步骤一：轮毂成型初加工；
步骤二：对轮毂表面进行处理，使得轮毂表面化学成膜，对轮毂进行静置固化；
步骤三：对轮毂表面再喷涂保护膜，然后再进行颜色喷涂形成漆膜，再对轮毂表面的漆膜进行静置固化；
步骤四：对轮毂表面进行精车亮面挤压成型，在进行高温微波水洗和槽液清洗；
步骤五：最后对轮毂表面进行亮漆喷涂，再静置固化，得到成品轮毂。
4.根据权利要求3所述的一种提高轮毂漆膜附着力的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中的轮毂成型初加工包括以下步骤：
(1)将铝80-130份、镁5-12份、硅10-19份、钛5-15份按重量份配比，进行熔炼，加清渣剂进行精炼，并进行扒渣处理，然后压铸成型得到半成品；
(2)半成品出炉后，进行高温固熔，再挤压定型，淬火处理，中温回火；
(3)回火处理后，对半成品进行微波清洗，然后对半成品进行自动X光内部检测，检测完毕后，进行粗车加工，自动铣毛刺；
(4)最后进行高温微波水洗和槽液清洗。
5.根据权利要求4所述的一种提高轮毂漆膜附着力的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中淬火处理的淬火时间10～15min，然后取出置于淬火介质中进行冷却，冷却时间8～12min。
6.根据权利要求3所述的一种提高轮毂漆膜附着力的加工工艺，其特征在于，所述精炼剂与原料总重量的重量比为1:12-1:5。
7.如权利要求3中所述的一种提高轮毂漆膜附着力的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中的精车亮面挤压成型采用钝刀挤压。
8.如权利要求3中所述的一种提高轮毂漆膜附着力的加工工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤五中的静置固化，漆房固化温度为155-165℃，保温时间10-16min。
9.如权利要求3中所述的一种提高轮毂漆膜附着力的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中槽液清洗为高压清洗，清洗压力为0.5-0.9MPa、温度30-70℃、PH值7.0-8.5、清洗时间2-3min。
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