[发明专利]玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，该方法包括：(1)制作胎体并烘干；(2)将烘干后的胎体置于改性沥青中浸涂，浸涂结束后取出冷却，获得玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦；按质量百分数计，改性沥青的原材料包括15‑20％的10#沥青、20‑25％的90#沥青、5‑8％的SBS、5‑8％的树脂类改性剂、8‑12％的抗老化剂、1‑2％的阻燃剂和20‑50％的填料。本申请采用该改性沥青浸涂后，在胎体表面形成的表面涂层具有十分优良的柔度、不透水性和矿物粒粘附性，大大提升了产品质量，避免了防水瓦瓦片低温易断裂、表面易渗水、矿物粒易脱落的现象。

技术领域

本发明属于防水建材领域，具体涉及一种玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法。

背景技术

玻璃纤维胎沥青防水瓦是以玻璃纤维为胎体，在将胎体浸涂优质石油沥青面后，一面覆盖彩色矿物粒料，另一面撒以隔离材料而制成的新型片状屋面防水瓦材，又名防水油毡瓦或多彩玻纤瓦，兼具防水和装饰的功能。

如申请号为CN 201610547748.2的中国发明专利公开了一种轻型坡屋面防水瓦及其制备方法，该轻型坡屋面防水瓦包括自底层至顶层依次固定连接的第一纤维层、复合层和第二纤维层，第一纤维层和第二纤维层采用的原料组分均包括基体纤维、增强纤维和纸板抗水剂，该复合层第一纤维层、复合层和第二纤维层中均浸渍有改性沥青。该轻型坡屋面防水瓦的制备方法包括：(1)原料准备：取基体纤维、增强纤维和纸板抗水剂的水溶液，均匀混合，得到糊状纤维原料；(2)胎料制作：取步骤(1)中所得的部分糊状纤维原料，平铺形成所述的第一纤维层，向所述的第一纤维层上铺设所述的复合层；取剩余的糊状纤维原料，向所述的复合层上铺设所述的第二纤维层，得到纤维胎；对所述的纤维胎进行第一次干燥，得到第一干燥后纤维胎；(3)胎料定型：在步骤(2)中所得的第一干燥后纤维胎的上下表面压制花纹，并将所述的第一干燥后纤维胎压成波纹形状，裁剪，进行第二次干燥，得到第二干燥后纤维胎；(4)胎料浸渍：将步骤(3)中得到的第二干燥后纤维胎放入液态改性沥青材料中浸渍，至所述的改性沥青材料完全浸透所述的第二干燥后纤维胎，取出，冷却，即得所述的轻型坡屋面防水瓦。

可见，玻璃纤维胎沥青防水瓦的防水功能主要源于浸涂在胎体上的沥青材料，沥青材料的品质高低决定了玻璃纤维胎沥青防水瓦防水性能的优劣。然而现有技术中普遍采用的沥青材料都是将10#沥青与70#沥青或90#沥青按照预设的质量比混合，然后再加入填料和助剂混合制备而成的，少数改性沥青中会进一步添加阻燃剂来提高防水瓦的阻燃性能。但这些改性手段对于提高防水瓦的防水性能起不到很好的效果。

发明内容

本申请的发明目的是提供一种玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦的制造方法，包括以下步骤：

(1)制作胎体并烘干；

(2)将烘干后的胎体置于改性沥青中浸涂，浸涂结束后取出，冷却，获得所述的玻璃纤维胎高分子改性沥青防水瓦；

按质量百分数计，所述的改性沥青的原材料包括15-20％的10#沥青、20-25％的90#沥青、5-8％的SBS、5-8％的树脂类改性剂、8-12％的抗老化剂、1-2％的阻燃剂和20-50％的填料。

实证研究发现，与传统的浸涂用沥青相比，本申请采用的改性沥青的软化点、延度和针入度都能够达到且高于指标要求，且采用该改性沥青浸涂后，在胎体表面形成的表面涂层具有十分优良的柔度、不透水性和矿物粒粘附性，大大提升了产品质量，避免了防水瓦瓦片低温易断裂、表面易渗水、矿物粒易脱落的现象；同时防水瓦的抗老化、阻燃性、撕裂强度等指标都有明显提高，产品质量得到了有效保障，满足了坡屋面瓦的所有要求。