[发明专利]碳化硅抗结皮浇注料及其制备方法

权利要求书

1.碳化硅抗结皮浇注料，其特征在于，该浇注料由下述重量份原料制备得到：焦宝石砖废料20-25份、刚玉砖废料18-23份、铝镁尖晶石砖废料16-22份、碳化硅粉7-12份、微硅粉6-10份、氧化铝粉8-13份、铝酸钙水泥9-11份、氮化硅粉6-8份、防爆纤维0.1-0.25份、高温粘结剂1-2份、减水剂0.5-1份、水6-9份；

所述高温粘结剂由如下步骤制备而成：

步骤S1、向带有搅拌器的反应釜中加入二甲基硅氧树脂和有机硅树脂，同时加热到50-55℃，搅拌的转速设置为1000-1200r/min，然后一边搅拌一边添加乳化剂，持续搅拌15min后，将转速设置为1500-2000r/min，并向反应釜中加入蒸馏水，继续搅拌10min后得到第一混合溶液；

步骤S2、将三甲氧硅烷和氧化铝粉聚乙烯醇加入搅拌容器中，将转速设置为800-1000r/min，边搅拌边向搅拌容器中加入聚乙烯醇，持续搅拌30min，得到第二混合溶液；

步骤S3、活性碳酸钙和膨胀珍珠岩放入容器中，并加入蒸馏水混合搅拌，搅拌均匀后，将活性碳酸钙和膨胀珍珠岩的混合液体放入超声分散机中分散30min，得到第三混合溶液；

步骤S4、将第二混合溶液和第三混合溶液加入第一混合溶液中，同时加入羧甲基纤维素钠，将搅拌速度设置为700-1000r/min，温度为55-60℃的条件下混合搅拌25-30min，搅拌完成后停止加热，在常温环境下自然冷却，得到高温粘结剂。

2.根据权利要求1所述的碳化硅抗结皮浇注料，其特征在于，所述步骤S2中的三甲氧硅烷、氧化铝粉、聚乙烯醇的比例为2：3：5。

3.碳化硅抗结皮浇注料的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、原材料粉碎：将焦宝石砖废料、刚玉砖废料和铝镁尖晶石砖废料一起放入粉碎搅拌机中的粉碎壳体（4）进行粉碎，粉碎后的焦宝石砖废料、刚玉砖废料和铝镁尖晶石砖废料下落到下方的100目筛网（30）上，振动筛选10min，将未通过筛网（30）筛选的剩余废料再次放入粉碎壳体（4）中进行粉碎，粉碎完成后再次置于100目的筛网（30）上筛选10min，直至宝石砖废料、刚玉砖废料和铝镁尖晶石砖废料全部完成筛选；

步骤二、制备初始混料：打开连接通道（5）下端的开关门，筛选完成的宝石砖废料、刚玉砖废料、铝镁尖晶石砖废料沿和连接通道（5）进入搅拌壳体（2）内，将铝酸钙水泥放入搅拌壳体（2）中，并向搅拌壳体（2）中加入减水剂和水，将搅拌转速设置为500r/min，边搅拌边依次加入碳化硅粉、微硅粉、氧化铝粉和氮化硅粉，全部添加完成后继续搅拌30min并搅拌均匀得到初始混料；

步骤三、制备浇注料：向搅拌壳体（2）内加入防爆纤维、高温粘结剂，并将搅拌转速设置为300r/min，继续搅拌20min，得到浇注料。

4.根据权利要求3所述的碳化硅抗结皮浇注料的制备方法，其特征在于，所述微硅粉的粒径为0.07-0.1um。

5.根据权利要求3所述的碳化硅抗结皮浇注料的制备方法，其特征在于，所述高温粘结剂由如下步骤制备而成：

步骤S1、向带有搅拌器的反应釜中加入二甲基硅氧树脂和有机硅树脂，同时加热到50-55℃，搅拌的转速设置为1000-1200r/min，然后一边搅拌一边添加乳化剂，持续搅拌15min后，将转速设置为1500-2000r/min，并向反应釜中加入蒸馏水，继续搅拌10min后得到第一混合溶液；

步骤S2、将三甲氧硅烷和氧化铝粉聚乙烯醇加入搅拌容器中，将转速设置为800-1000r/min，边搅拌边向搅拌容器中加入聚乙烯醇，持续搅拌30min，得到第二混合溶液；

步骤S3、活性碳酸钙和膨胀珍珠岩放入容器中，并加入蒸馏水混合搅拌，搅拌均匀后，将活性碳酸钙和膨胀珍珠岩的混合液体放入超声分散机中分散30min，得到第三混合溶液；

步骤S4、将第二混合溶液和第三混合溶液加入第一混合溶液中，同时加入羧甲基纤维素钠，将搅拌速度设置为700-1000r/min，温度为55-60℃的条件下混合搅拌25-30min，搅拌完成后停止加热，在常温环境下自然冷却，得到高温粘结剂。