[发明专利]用于焊接电池的超声波焊接辅助组件、装置及方法

说明书

本发明公开一种用于焊接电池的超声波焊接辅助组件，包括底座以及至少两个夹具本体，两个夹具本体间隔分布在底座上，且两个夹具本体之间形成有用于临时固定电池壳体的壳体放置位，壳体放置位的底面的粗糙度Ra为6.3‑12.5μm，在电池壳体内进行超声波焊接时其能避免电池壳体外观受影响。还提供一种用于焊接电池的超声波焊接装置和一种用于焊接电池的超声波焊接方法包括焊机、焊头和辅助组件，焊头与焊机连接，辅助组件上述的超声波焊接辅助组件，保证电池壳体外观的良好。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种用于焊接电池的超声波焊接辅助组件、用于焊接电池的超声波焊接装置及用于焊接电池的超声波焊接方法。

背景技术

焊接技术是电池生产的关键技术，而超声波焊接技术广泛应用于电池极片与极片之间的焊机以及极片与极耳之间的焊接。超声波焊接的原理是利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量连接同种金属或者异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将高频振动能量转变为工件的摩擦功、形变能及有限的温升，使得工件之间形成稳固连接，在实现焊接的过程中工件(母材)不发生融化，因此超声波焊接有效地克服了电阻焊接时产生的飞溅和氧化等缺点。

但是，通常情况下在超声波焊接时会在工件的表面形成较深的焊齿印，所以为了避焊齿印影响电池的外观，目前超声波焊普遍应用在电池的内部部件之间的焊接(例如极片与极片之间的焊接、极片与极耳之间的焊接)，而纽扣电池的极耳与壳体之间的连接通常采用电阻焊、激光焊或者是铆接等方式。可见，超声波焊接并不能很好地应用在纽扣电池的极耳与壳体之间焊接。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种用于焊接电池的超声波焊接辅助组件，在电池壳体内进行超声波焊接时其能避免电池壳体外观受影响。

本发明的另一个目的在于：提供一种用于焊接电池的超声波焊接装置，其结构简单，且保证电池壳体外观的良好。

本发明的再一个目的在于：提供一种用于焊接电池的超声波焊接方法，其能实现电池的内部零部件与电池壳体的超声波焊接，且保证电池外观良好。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种用于焊接电池的超声波焊接辅助组件，包括底座以及至少两个夹具本体，两个所述夹具本体间隔分布在所述底座上，且两个所述夹具本体之间形成有用于临时固定电池壳体的壳体放置位，所述壳体放置位的底面的粗糙度Ra为6.3-12.5μm。

作为所述的用于焊接电池的超声波焊接辅助组件的一种优选的技术方案，所述壳体放置位的底面设置有电火花纹。

作为所述的用于焊接电池的超声波焊接辅助组件的一种优选的技术方案，，两个所述夹具本体均包括第一本体和与所述第一本体连接的第二本体，所述第一本体设置在所述底座的上表面，且所述壳体放置位由各个所述第一本体围设而成，所述第二本体设置在所述底座的侧壁上。

作为所述的用于焊接电池的超声波焊接辅助组件的一种优选的技术方案，所述第一本体与所述电池壳体之间的缝隙为0.1-0.2mm。

作为所述的用于焊接电池的超声波焊接辅助组件的一种优选的技术方案，所述第一本体靠近所述壳体放置位的一侧设置有具有弹性的缓冲层，所述缓冲层与所述电池壳体抵接。

作为所述的用于焊接电池的超声波焊接辅助组件的一种优选的技术方案，所述缓冲层采用橡胶制成。

作为所述的用于焊接电池的超声波焊接辅助组件的一种优选的技术方案，所述第一本体的高度小于所述电池壳体的高度。

另一方面，提供一种用于焊接电池的超声波焊接装置，包括焊机、焊头和辅助组件，所述焊头与所述焊机连接，所述辅助组件为上述的超声波焊接辅助组件。