[发明专利]一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具

说明书

本发明公开了一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，包括铸造模具本体，铸造模具本体的一端开口并设有凸沿，另一端安装有密封后挡板，其特征在于，铸造模具本体的外壁上设有圆弧凹面结构；所述圆弧凹面结构包括靠近开口端沿圆周方向设有的小圆弧凹面和靠近后挡板一端沿圆周方向设有的大圆弧凹面，所述小圆弧凹面的轴向长度小于大圆弧凹面的轴向长度；本发明通过在铸造模具靠近开口端的外壁上设有小圆弧凹面，增加模具大端与冷却介质接触面积，加快外壁冷却速度，实现顺序凝固，降低废品率；通过在铸造模具靠近后挡板一端的外壁上设有大圆弧凹面，加快小端的冷却速度，减小铸件整体冷却速度差别，很好的控制硬度差，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具。

背景技术

高磷铸铁由于其耐磨性的优点广泛应用于气缸套的生产中，磷是铸铁5大元素之一，其在奥氏体和铁素体中溶解度较小，并且由于其强烈正偏析，所以磷在铸铁中往往以磷共晶的形式存在。磷共晶的存在有利有弊，好处在于提高铸铁耐磨性，缺点在于由于其本身存在形式属于网状分布，降低铁水流动性，使气缸套较难实现顺序凝固，从而易出现砂眼、缩松等铸造缺陷；现有的高磷铸铁气缸套离心铸造模具，如图1所示，在大端位置铁液和空气直接接触，小端位置有模具覆盖，所以气缸套大端位置内孔冷却更快，较难实现顺序凝固，易出现砂眼等铸造缺陷；其次，由于生产条件一致的情况下冷却速度对铸件硬度影响较大，其大端和小端冷却速度不同，产品不同部位硬度差较大。

中国发明CN102974808B公开的“一种铸造模具”，公布日 2015.09.30，本发明公开了一种铸造模具，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体的外模上开设有容纳液体钠的盲孔，所述盲孔的开口端位于所述外模的外表面上，所述盲孔的开口端旋拧有用于密封该开口端的密封螺栓，该铸造模具的外摸上开设有盲孔，该盲孔用于容纳液体钠，很明显盲孔的加工比现有技术中水管道的加工要简单很多，该铸造模具摒弃了复杂的管道设置，而采用了简单的盲孔管道设置，从而使模具冷却系统的加工制造简单化。

以上发明通过设置盲孔，在盲孔内容纳液体钠来实现冷却效果，主要是用盲孔来替代复杂的管道，冷却原理没有发生变化，没有通过改变铸造模具的结构来实现更优的冷却效果；针对工厂现有铸造模具生产的铸件，质量太差，易出现砂眼、缩松等铸造缺陷，为了降低成本同时又可以保证产品质量设计了本发明创造。

发明内容

本发明目的是为解决上述缺陷所采取的技术方案是：

一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，包括铸造模具本体，铸造模具本体的一端开口并设有凸沿，另一端安装有密封后挡板，其特征在于，铸造模具本体的外壁上设有圆弧凹面结构；所述圆弧凹面结构包括靠近开口端沿圆周方向设有的小圆弧凹面和靠近后挡板一端沿圆周方向设有的大圆弧凹面。

优选的，所述铸造模具本体与后挡板采用一体成型。

优选的，所述小圆弧凹面的轴向长度小于大圆弧凹面的轴向长度。

优选的，所述小圆弧凹面接触凸沿的端面设置。

优选的，所述铸造模具本体为圆筒形。

优选的，所述后挡板与铸造模具本体可拆卸式安装。

优选的，所述后挡板通过螺钉固定在铸造模具本体上。

本发明所具有的有益效果为：

1.本发明为一种高磷铸铁气缸套离心铸造模具，针对现有的气缸套离心铸造模具进行改进，通过在铸造模具靠近开口端的外壁上设有小圆弧凹面，增加模具大端与冷却介质接触面积，本设计的圆弧接触面积大于原有设计直线接触面积，加快外壁冷却速度，实现顺序凝固，降低大端砂眼、缩松等铸造缺陷，降低废品率；

2. 本发明通过在铸造模具靠近后挡板一端的外壁上设有大圆弧凹面，加快小端的冷却速度，减小铸件整体冷却速度差别，很好的控制硬度差，提高产品质量；