[发明专利]一种板带连续热处理的生产系统

说明书

本发明涉及板带热处理技术领域，一种板带连续热处理的生产系统，包括有用于钢卷开卷的开卷机，开卷机水平方向依次设有第一矫直机、用于分段处理的分段剪、用于辊道上平移钢板的第一横移步进梁、进加热炉前用于板带表面清理的抛丸机、用于淬火或正火加热的无氧化加热炉、用于淬火或加速正火的冷却装置、用于冷却后钢板矫直的第二矫直机、用于回火炉入口辊道上平移钢板的第二横移步进梁、回火加热炉、用于钢卷定尺切割的定尺剪和用于卷取板带的卷取机，通过连续热处理机制，使钢板余温回火，减少加热炉能耗和在炉时间，提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及板带热处理技术领域，特别是涉及一种板带连续热处理的生产系统。

背景技术

近年来随节能减排压力和企业经营的需要，工程机械、汽车等行业对高强钢需求不断增加，以降低车辆重量减少排放、延长使用寿命。高强钢的开发可以通过添加合金元素实现，相对成本较高；为降低合金元素用量，减少成本，近些年通过TMCP(控制轧制和控制冷却技术)技术生产高强钢成为主流，即在线的控制轧制和快速冷却相结合，得到理想的强韧性良好的高强钢产品。TMCP生产高强钢产品性能均匀性不及离线热处理产品，其加热、轧制、冷却、矫直等流程较长，钢板温度均匀性与离线热处理无法相比，产品性能波动较离线热处理更大。

对于热轧卷而言，在线快速冷却生产的高强钢受到卷取机能力限制，卷取和开平、矫直都很困难，因此，热轧高强钢生产难度很大。对此，热轧板卷的热处理生产工艺对生产性能均匀的高强钢产品具有较明显的优势，对化学成分合格的高强钢进行普通的轧制获得较低强度级别的热轧钢卷，后期利用离线热处理获得满足性能要求的高强钢产品，传统的热处理缺点在于线钢卷开卷、分段、淬火、回火等工序较多且不连贯，生产周期长，生产效率较低，浪费能源，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种板带连续热处理的生产系统，解决当前热处理线生产工序割裂、生产效率低下及高强钢生产的难题，显著提升高性能钢板或钢卷产品的生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种板带连续热处理的生产系统，其特征在于，包括有：用于钢卷开卷的开卷机，开卷机输出端的水平方向且同一直线上依次设置有用于开卷后钢板矫直的第一矫直机、进加热炉前用于板带表面清理的抛丸机、用于淬火或正火加热的无氧化加热炉、用于淬火或加速正火的冷却装置、用于冷却后钢板矫直的第二矫直机、回火加热炉和用于卷取板带的卷取机，所述冷却设备包括有压紧辊和冷却喷嘴。

进一步地，所述第一矫直机和抛丸机之间设有用于分段处理的分段剪、用于辊道上平移钢板的第一横移步进梁，分段剪设置在第一矫直机的输出端，第一横移步进梁对应设置在分段剪的输出端与抛丸机输入口之间，运作过程中板形不良出现卡钢等事故时，分段剪还可切断钢卷，减少事故损失。

进一步地，所述无氧化加热炉的加热方式采用辐射管加热、火焰加热或感应加热其中一种或多种，更好满足不同条件使用的需求。

进一步地，所述无氧化加热炉分为加热段和保温段，钢材在加热段直通式加热，在保温段钢材进行炉内摆动均热，减少了钢材温度的损失，后续回火加热时更快达到温度，通过连续加热，使钢材性能更高，实现能耗的降低。

进一步地，所述冷却喷嘴分为高压喷射段、低压喷射段和低压水雾段，实现淬火、加速正火功能。

进一步地，所述第二矫直机和回火加热炉之间设有第二横移步进梁，第二横移步进梁的位置设置在第二矫直机的输出端和回火加热炉的输入口之间，用于将矫直机的钢板平移到回火加热炉入口。

进一步地，所述回火加热炉采用辐射管加热、火焰加热或感应加热其中一种或多种方式加热，回火加热炉内设有氮气或氩气，通过加入惰性气体避免氧气过多产生爆炸，同时提高钢材的韧性。

进一步地，所述回火加热炉和卷取机之间设有定尺剪，所述定尺剪的位置设置在回火加热炉的输出端和卷取机的输入口之间，用于剪切用户要求尺寸。

有益效果：