[发明专利]一种功能性阻燃混纺纱的制备工艺

说明书

一种功能性阻燃混纺纱的制备工艺，制备阻燃剂：将聚磷酸胺，纳米碳酸钙以及磷酸三苯酯进行均匀混合，得到阻燃剂；并将阻燃剂均匀喷洒到涤纶纤维与棉纤维上；开松工序：使用抓棉机将涤纶纤维与棉纤维进行抓棉，抓棉机将抓取的纤维进行打松，得到打松棉；混棉工序：打松棉输送到混棉机中进行混棉，混棉结束后得到混合棉；除尘工序：使用强力除尘机对混合棉进行吸尘处理；梳棉工序：将吸附完成的混合棉导入到梳棉机中，形成混合棉条；并条工序：将多个混合棉条通过并条机进行并条处理，得到混合熟条；气流纺织工序：将混合熟条经过气流纺纱机进行气流纺织，得到成品。选用涤纶纤维和棉纤维作为原料，棉纤维的柔软高，吸湿性强。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是一种功能性阻燃混纺纱的制备工艺。

背景技术

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，按其原料的英文名“polyethyleneterephthalate”缩写，简称“PET”纤维。在我国俗称为涤纶。

涤纶混纺纱是将涤纶和棉进行混纺而成；将棉和涤纶拉长加捻纺成的细缕，再用细缕材料拈成的多股细缕，称之为纱。

功能性涤纶混纺纱的纺织的工艺流程为开松、清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱工艺。目前的涤纶混纺纱制成的织物的保型性、吸湿性以及阻燃性往往不佳，因此研发出一种功能性阻燃混纺纱，越来越受到人们的关注。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种功能性阻燃混纺纱的制备工艺，其具体技术方案如下：

一种功能性阻燃混纺纱的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：

(1)制备阻燃剂：将聚磷酸胺，纳米碳酸钙以及磷酸三苯酯进行均匀混合，得到阻燃剂；并将阻燃剂均匀喷洒到涤纶纤维与棉纤维上；

(2)开松工序：使用抓棉机将涤纶纤维与棉纤维进行抓棉，涤纶纤维与棉纤维以重量比例为45-60％：40-55％；抓棉机将抓取的纤维进行打松，得到打松棉；

(3)混棉工序：打松棉输送到混棉机中进行混棉，使得涤纶纤维和棉纤维均匀混合，混棉结束后得到混合棉；

(4)除尘工序：使用强力除尘机对混合棉进行吸尘处理，将混合棉中的灰尘和颗粒物进行吸附；

(5)梳棉工序：将吸附完成的混合棉导入到梳棉机中，形成混合棉条；

(6)并条工序：将多个混合棉条通过并条机进行并条处理，得到混合熟条；

(7)气流纺织工序：将混合熟条经过气流纺纱机进行气流纺织，得到成品。

进一步的，所述阻燃剂为聚磷酸胺，纳米碳酸钙以及磷酸三苯酯以重量比例(1-3):(1-2):(4-7)进行混合，混合时间为20-30min，混合速率控制在55-75r/min。

进一步的，所述阻燃剂为聚磷酸胺，纳米碳酸钙以及磷酸三苯酯以重量比例3:1:4进行混合，混合时间为27min，混合速率控制在63r/min。

进一步的，所述阻燃剂在涤纶纤维与棉纤维上喷洒量为30g/ml，即30g涤纶纤维与棉纤维喷洒1ml阻燃剂。

进一步的，所述涤纶纤维与棉纤维以重量比例为53％：47％。

进一步的，所述气流纺织时，控制车间生产温度为25℃-30℃。

进一步的，所述气流纺织时，控制车间生产湿度为50％-60％。

本发明的有益效果是：