[发明专利]一种耐弯折柔性空心复合板材及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种耐弯折柔性空心复合板材，自上至下由柔性上面板、夹心层和柔性下面板三层热压制成，柔性上面板和柔性下面板分别由三层共挤复合膜压合制成，柔性上面板和柔性下面板的各层以夹心层为中心对称分布，夹心层采用三层结构，夹心层以柔性上面板为最高点以柔性下面板为最低点形成凹凸弯曲状。本发明制备方法简单，步骤易于操作，得到的耐弯折柔性空心复合板材具有高的整体韧性、延展性、耐穿刺性和耐弯折性，具有良好的缓冲变形和磨擦特性。

技术领域

本发明涉及一种耐弯折柔性空心复合板材及其生产工艺，尤其涉及一种应用于机电产品运输包装防护衬板的耐弯折柔性空心复合板材及其生产工艺，属于复合板材制备技术领域。

背景技术

随着国内机电产品尤其是汽车销量的不断提升, 对机电产品零部件运输包装的需求也越来越大。传统用作机电产品零部件的保护衬板是各类发泡材料，存在不耐用、缓冲效果不佳而且无法循环使用的缺点。近几年，一种新型塑料中空板逐渐应用在包装领域，但是作为机电产品零部件的防护内衬和隔板，塑料中空板的表面硬度较高，容易划伤零部件；其不容易随机电产品零部件外形发生弯折，因此防护效果也不好。还有在汽车行业用中空板粘贴EVA/绒布复合用以达到防止刮伤的目的，但是由于粘贴用胶中含有甲醛，既不环保，工人的作业环境也差，而且这种材料在使用后直接废弃得不到回收，会造成环境严重污染。本发明的目的就是开发一种新型材料，既能满足机电产品零部件表面防护的要求来代替中空板及中空板与EVA/绒布的复合材料，又具有一定耐弯折性能，可以适应零部件外形不规则的特点。这种材料的开发，对实现可循环复用、绿色环保的机电产品零部件运输包装有着重要意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐弯折柔性空心复合板材及其生产工艺。

本发明采用如下技术方案：一种耐弯折柔性空心复合板材，自上至下由柔性上面板、夹心层和柔性下面板三层热压制成，所述柔性上面板和柔性下面板分别由三层不同材质的共挤复合膜压合制成，所述柔性上面板和柔性下面板的各层以夹心层为中心对称分布，所述夹心层采用三层结构，所述夹心层以柔性上面板为最高点以柔性下面板为最低点形成凹凸弯曲状。

进一步的，所述柔性上面板由上至下依次为改性PE层或改性PP层、PP层和改性PP层。

进一步的，所述柔性上面板和柔性下面板的厚度均为0.1~2mm。

进一步的，所述夹心层从上至下依次为改性PP层、PP层和改性PP层。

耐弯折柔性空心复合板材的制备方法，包括如下步骤：

（1）分别将柔性上面板、柔性下面板的颗粒原料分别放入三层共挤片材机的给料箱内；

（2）分别设定每个挤出机的温度和挤出压力；

（3）依次制备得到耐弯折柔性空心复合板材的柔性上面板和柔性下面板；

（4）制备结构为改性PP层/PP层/改性PP层的夹心层，其中改性PP层原料重量占比为5~10%，PP层原料重量占比为80~90%，夹心层的三层结构是通过将原料加热熔融成流涎片状，再经真空热成型的工艺加工制成；

（5）同时传送柔性上面板和柔性下面板，使柔性上面板和柔性下面板分别通过上预热辊和下预热辊，并且同时采用烘道传送夹心层进行二次加温，所述烘道对夹心层的加热温度为150~200℃；

（6）经过复合辊将中间预热的板材进行复合，在4~6MPa的压力下制得耐弯折柔性空心复合板材。

进一步的，所述夹心层的挤出机温度，中间层物料挤出头的温度160~180℃，上层和下层物料挤出头的温度190~210℃。

进一步的，所述柔性上面板和柔性下面板时的，改性PP物料挤出头的温度160~180℃，PP物料挤出头的温度190~210℃，改性PP或改性PE物料挤出头的温度200~220℃。