[发明专利]一种固色效果好的布料节水染色工艺

说明书

本发明属于布料生产技术领域，尤其涉及一种固色效果好的布料节水染色工艺。本发明通过采用特定的染料，以较大升温速率、较小浴比以及较大染色温度的方式，实现高效染色的效果，而且通过在染色槽外底面上设置安装柱、安装板、缓冲支撑单元、永磁铁环、电磁铁单元以及供电单元的方式，实现染色槽内染液有效升温调节的效果。本发明具有布料染色后固色强度大，染色过程用水量小，染液升温速率灵活可调，以及整体染色效果好的优点。

技术领域

本发明属于布料生产技术领域，尤其涉及一种固色效果好的布料节水染色工艺。

背景技术

现有的布料染色工艺，一般仅包括一步染色步骤，即布料加入到染液和碱料中后升温染色即可，该方式存在固色效果差的问题，而且现有染色工艺正是采用了一般的染料，所以不能较快升温，而是采用低速升温、大浴比染色的方式来达到基本染色效果，这样就造成了染色用水量较大的缺点，市场上急需一种固色效果好，且节水的布料染色工艺。

另一方面，现有的染色槽加热结构大多存在加热幅度调节操作繁复，调节不灵敏的问题。

专利公开号为CN105951475A，公开日为2016.09.21的中国发明专利公开了一种布料天然染色工艺，包括：步骤一：练漂，依次去除布料中天然纤维里含有的杂质及浆料、油剂和沾染的污物等；步骤二：将染色需要的植物色素提取出来，即将要用到的相应的花、草的叶片、果实投入到蒸煮釜中，并加入水，材料与水的重量比为1：20，进行高温高压处理1-2小时，得到用于染色的液体，静置冷却；步骤三：将步骤二中的液体倒入染缸中，将布料送入染缸中，用搅拌棒匀速搅拌3-6h，搅拌的同时给染缸加热至50-60℃；步骤四：将布料从染缸中取出，用烘干机烘干。

但是该发明专利中的布料天然染色工艺存在固色效果差的问题。

专利公告号为CN206625024U，公告日为2017.11.10的中国实用新型专利公开了一种吊染机的染色槽，包括槽体和设于槽体内的分隔槽，所述分隔槽内沿其长度方向滑移设置有滑移板，所述分隔槽外设有用于驱动滑移板滑动的限位机构，所述限位机构包括一端转动连接于滑移板且另一端固定连接有齿盘的转动杆、以及当卡嵌齿盘以实现止动转动杆或当松脱齿盘以实现转动杆可转动的扭簧机构。

但是该实用新型专利中的染色槽存在缺少加热结构的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种固色效果好的布料节水染色工艺，其能通过采用特定的染料，以较大升温速率、较小浴比以及较大染色温度的方式，实现高效染色的效果，而且通过在染色槽外底面上设置安装柱、安装板、缓冲支撑单元、永磁铁环、电磁铁单元以及供电单元的方式，实现染色槽内染液有效升温调节的效果。本发明具有布料染色后固色强度大，染色过程用水量小，染液升温速率灵活可调，以及整体染色效果好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种固色效果好的布料节水染色工艺，依次包括以下步骤：

S1、染液配制，即在溶剂中添加活性染料，得到染液；

S2、初染色，即用所述染液对布料进行升温染色，浴比为1：4-1:12；升温速度为3.5-4.0℃/min，最终染色温度为85-88℃，染色时间为10-12min，得到初染色布料；

S3、主染色，即对所述初染色布料进行加碱升温染色，采用有机碱进行染色；

S4、染色后续处理，即依次包括水洗、皂洗、第二次水洗以及晾干。

进一步优选的技术方案在于：步骤S1中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料或乙烯砜类活性染料中的一种或两种混合物；所述溶剂为乙醇或异丙醇中的一种或两种混合物。

进一步优选的技术方案在于：步骤S3中，所述有机碱为三乙醇胺或N-甲基二乙醇胺，添加重量与染液体积之间比例为6-8g/L。