[发明专利]除臭灭蝇剂生产装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种除臭灭蝇剂生产装置，以及该装置的使用方法和利用该装置制备的除臭灭蝇剂。该装置包括外部支撑杆、第一电机、单旋往复丝杆、第二旋转套筒、第二电机、自动伸缩杆、复位弹簧和堵塞块。该除臭灭蝇剂生产装置在使用过程中，不仅在下料的初期可以很好的对需要进行混合的原料进行彻底的研磨，同时整个装置后续的混合工作也非常彻底，且能够最大程度的对原料进行下料，避免了原料的浪费，使后续的研磨混合工作能够顺利进行。通过本发明装置研磨混合后的除臭灭蝇剂，混合效果更好，混合比例控制更精确。

技术领域

本发明涉及除臭灭蝇剂生产相关技术领域，具体为一种除臭灭蝇剂生产用混合研磨装置、装置的使用方法。

背景技术

生物除臭剂以绿色环保、效率高、应用广、成本低的优势越来越受到人们的青睐，它广泛应用于垃圾中转站、垃圾填埋场、垃圾焚烧厂、垃圾堆肥厂、污水处理厂、粪便消纳站、公共厕所、大中型养殖场、屠宰厂、食品加工厂、淀粉厂、污水坑塘、景观水域等，生物除臭剂是由多种有益菌、活性酶、植物香精组成，可以从根源上分解臭气，还能有效去除硫化氢、氨气等恶臭气体，除臭率达80%以上。而除臭灭蝇剂生产用混合研磨装置是一种对除臭灭蝇加工原料进行研磨混合的生产装置，是用来生产除臭灭蝇剂的机械设备。虽然现有市场上的研磨混合装置的种类繁多，但在进行使用的过程中还是存在着一些问题：

1、现有市场上的研磨混合装置在进行研磨的过程中，不能很好的对内部的菌类原料进行彻底以及均匀的研磨粉碎工作，使得整个原料在生产完成后，内部的颗粒度大小不均匀，影响除臭灭蝇的效果。

2、由于除臭灭蝇剂为粉末状结构容易粘接，当粉末状的除臭灭蝇原料在整个装置的内部搅拌完成后，下料工作会非常不彻底，整个装置的内部会粘接大量的粉末残留，不仅造成原料的浪费，也不方便装置进行第二次的混合工作，导致装置混合后的除臭灭蝇剂的比例控制不精确，进而使得除臭灭蝇剂的原料配方不纯、效果不佳。

因此，我们提出了一种除臭灭蝇剂生产用混合研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够对除臭灭蝇剂原料混合研磨的除臭灭蝇剂生产装置，该装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案之一：一种除臭灭蝇剂生产装置，包括外部支撑杆、第一电机、单旋往复丝杆、第二旋转套筒、第二电机、自动伸缩杆、复位弹簧和堵塞块，所述外部支撑杆的中间通过支撑杆与装置主体相连接，且装置主体上下两侧的中间位置分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的顶端贯穿装置主体的顶端与第一单向丝杆相连接，且第一单向丝杆的外部套设有第一旋转套筒，并且第一旋转套筒的上方通过限位伸缩杆与装置主体的内壁顶端相连接，同时第一旋转套筒的底部与压板相连接，所述装置主体的上方的两侧位置贯穿设置有进料口，且进料口的下方位置设置有导料块，所述导料块安装在收缩底板的上方，且收缩底板的一侧与装置主体的内壁相连接，并且收缩底板的内部通过复位弹簧与伸缩挡板相连接，同时伸缩挡板的内部通过自动伸缩杆与单旋往复丝杆相连接，所述单旋往复丝杆与自动伸缩杆之间为轴承连接，且单旋往复丝杆的顶端安装有主动齿轮，并且单旋往复丝杆的上方分别设置有第二旋转套筒和外部套筒，所述第二旋转套筒的外部连接有下降板，且下降板的中间设置有与外部套筒连接的搅拌杆，并且搅拌杆设置在推板的中间位置，所述推板的一侧通过连接杆与第三旋转套筒相连接，且第三旋转套筒与第二单向丝杆之间为螺纹连接，并且第二单向丝杆的底部贯穿中间隔板与旋转传动盘相连接，同时旋转传动盘与第二电机的顶端之间通过皮带相连接，所述第二电机的顶端与单旋往复丝杆相连接，所述压板的下方设置有旋转板，且旋转板的上方与旋转小齿轮之间同轴连接，并且旋转小齿轮与中间从动齿轮之间啮合连接，同时中间从动齿轮和旋转小齿轮之间均为轴连接。

优选的，所述第一旋转套筒与压板之间为一体结构，且第一旋转套筒内部的螺纹孔的直径小于压板中间的预留槽的直径，并且压板中间的预留槽与单旋往复丝杆的顶端之间相互卡合。