[发明专利]一种用于成型水溶性金字塔点阵芯模的组合模具

说明书

本发明属于材料成形技术领域，提供了一种用于成型水溶性金字塔点阵芯模的组合模具，主要由锁紧机构和芯模模具组成。本发明的组合模具具有结构简单合理，能够重复使用，组装拆卸方便的特点，使脱模变得更加容易，且可减少对芯模造成损伤；当组合模具中的某个模块破损时，可以单独将其替换即可，不用将整套模具都报废，减少了浪费，也缩短了模具的制作时间和生产周期；类似的，当需要制备3×3芯模至10×10芯模时，可用多个角模块、多个边模块和多个中心模块组合成所需芯模模具来制备对应的芯模，提高了组合模具的利用率。

技术领域

本发明属于材料成形技术领域，具体涉及一种用于成型水溶性金字塔点阵芯模的组合模具。

背景技术

金字塔点阵结构作为一种新型轻质结构，不仅具有高比刚度、高比强度承载功能，而且其内部开放、贯通的空间易于实现集承载与热控、预埋于一体的多功能特性，可以满足飞行器大构件的超轻结构设计和多功能性的要求,被认为是很有应用前景的新一代先进、轻质、超强韧多功能结构。然而，对于结构复杂的金字塔点阵结构，使用传统的金属材料制作成型模具，在产品制造成型后，金属芯模脱模难以实现，甚至模具无法脱出。

水溶性芯模是通过水溶性胶黏剂将无机填料粘接在一起，并根据使用要求制备成具有一定形状、强度的一类多孔芯模材料，制品成型后加入水等溶剂，芯模能够快速溃散而获得产品的一种模具材料。可通过制备水溶性金字塔点阵芯模来解决复杂金字塔点阵结构脱模难的问题，但是由于水溶性金字塔点阵芯模自身的复杂几何构型，在制备该芯模的过程中，对其进行脱模时同样容易造成损坏。此外现有的制备工艺只是根据芯模模具的既有结构，制备特定的金字塔点阵芯模，无法做到用同一模具制备出同种单胞在不同组合下的水溶性金字塔点阵芯模，而且当芯模模具发生损坏时，整套模具都要报废，降低了模具的使用率。

发明内容

本发明的目的是为解决具有复杂构型的复合材料金字塔点阵结构原位制造的脱模难以实现，而且现有的制备工艺中，无法做到用同一模具制备出同种单胞在不同组合下的金字塔点阵芯模，芯模模具使用率低的问题，进而设计一种操作简单，组装拆卸方便，能够重复使用，使脱模变得更加容易，且可减少对水溶性芯模造成损伤的用于成型该水溶性金字塔点阵芯模的组合模具。

本发明的技术方案：

一种用于成型水溶性金字塔点阵结构芯模的组合模具主要由锁紧机构和芯模模具组成，其中，

所述锁紧机构包括手柄、螺杆、底板、动挡板和定挡板，其中，

所述底板包括相互垂直设置的短臂和长臂，使所述底板的纵截面成“﹂”形，所述短臂设置有沿所述长臂的长度方向贯通的两个底板螺纹孔，所述长臂的上表面等间距设置有多个第一凹形槽，所述第一凹形槽起始于所述短臂和所述长臂的相交处，且沿所述长臂的长度方向延伸至所述长臂的末端，在所述长臂的上表面靠近所述长臂的末端处，沿所述长臂的宽度方向设置有第二凹形槽，所述第二凹形槽的长度与所述长臂的宽度相同，所述第一凹形槽的横截面与所述第二凹形槽的横截面为长和宽相等的矩形；

所述动挡板的一表面上设置有深度相等的两个动挡板螺纹孔，与设置所述动挡板螺纹孔的表面相邻的表面上设置有两个动挡板方形楞，所述动挡板方形楞沿所述动挡板的宽度方向设置，所述动挡板方形楞与相对应的所述第一凹形槽相配合，以使所述动挡板可拆卸连接于所述底板上，所述动挡板的长度与所述长臂的宽度相同，所述第一方形楞卡接入所述第一凹形槽后，所述动挡板的长度方向上的两端与所述长臂的宽度方向上的两端对齐；

所述动挡板螺纹孔与所述底板螺纹孔数量相同，所述动挡板方形楞卡接入所述第一凹形槽后，所述动挡板螺纹孔和相对应的所述底板螺纹孔位于沿所述长臂的长度方向的同一直线上，所述螺杆与所述底板螺纹孔和所述动挡板螺纹孔相配合，所述螺杆的一端设置有手柄，所述螺杆的另一端穿过所述底板螺纹孔，并与所述动挡板螺纹孔连接，用以调节所述动挡板在所述底板上沿所述长臂的长度方向上的位置，