[发明专利]镍基GH4080A合金盘条的生产方法

权利要求书

1.一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

进行配料：配料包括增碳剂、金属铬原料、金属镍原料、金属铝原料、金属钛原料、硼铁原料；

真空感应冶炼：将金属铬、金属镍装入真空感应熔炉，增碳剂随炉加入，精炼温度1510～1550℃，精炼时间≥60min；精炼结束后且金属铝、金属钛熔化完全后充Ar加硼铁；测温出钢，出钢温度≥1500℃，浇铸制得真空感应棒；

电渣重熔：首先对真空感应棒进行修磨，清除表面缺陷形成感应电极，然后将感应电极与辅助电极焊接在一起装入电渣重熔炉，进行电渣重熔，投入的预熔渣系成分包括CaF2、Al2O3、Cao、MgO，重熔得到电渣锭；

热处理：将电渣锭送入加热炉进行热处理，加热炉中预热段温度≤700℃，加热段温度1130-1180℃，加热时间≥20小时，电渣锭内外温差控制到≤20℃；

锻造工艺：对热处理后的电渣锭进行锻造，锻造每次下压量控制在30～60（mm），锻造得到方坯；

方坯修磨：对方坯进行修磨，然后再进行全PT检验，确保坯料表面无缺陷；

热处理：在步进式加热炉中加热，步进式加热炉的预热段≤850℃、加热段温度1140-1180℃、均热段温度1180-1210℃，方坯内外温差控制到≤20℃，加热时间≥3小时；

轧制线材：在粗轧机中进行粗轧得到粗轧方坯；对粗轧方坯进行剪头尾后直接进入在线感应加热系统，对坯料表面进行温度补偿，感应加热温度设定1080℃-1100℃；然后进入连轧制盘条，盘条最后过减定径机；

在线固溶：连轧后制得的盘条在轨道上直接送入在线固溶炉，固溶温度1020℃-1060℃，出炉后冷却，集卷。

2.根据权利要求1所述一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤一中出钢前还需要进行取样分析微调整主要元素C、Cr、Al、Ti、B的比例，调整到规定比例。

3.根据权利要求1所述一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤二中预熔渣系配比为CaF2:Al2O3:Cao:MgO=60:20:10:10；重熔电流7000-7500A，电压35-40V，重熔时间300-360分钟。

4.根据权利要求1所述一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤五中电渣锭的开锻温度保证≥1000 ℃，终锻温度保证≥900 ℃，或电渣锭温度低于900度时则重新回送到步骤四中的加热炉进行加热，同样保证电渣锭内外温差控制到≤20℃，出炉后重新锻的开锻温度同样保证≥1000 ℃。

5.根据权利要求4所述一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤五中锻造得到150mm×150mm方坯。

6.根据权利要求1所述一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤三和步骤六中对感应锭和方坯修磨为对表面进行全处理打磨成光亮的全白修磨。

7.根据权利要求5所述一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤七中方坯的开轧温度≥1100℃，粗轧成品得到97mm×97mm的粗轧方坯。

8.根据权利要求7所述一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤七中进入连轧制盘条时高线轧制速度为45-49m/s，盘条从连轧机中出来后的终轧温度控制在1010℃-1050℃。

9.根据权利要求1所述一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤九中固溶温度为1020℃-1060℃，固溶时间6-10分钟。