[发明专利]一种柱状LED散热器冷成型模具

说明书

本发明提供一种柱状LED散热器冷成型模具，包括连接在上模座上的用于挤压的凸模、设置在下模固定板上的下模，以及与上模连接的可上下移动的活动凹模；所述下模上开有与柱状LED散热器的基板相匹配的基板模腔，所述基板模腔上开设有与所述基板模腔连通且与柱状LED散热器的散热柱相匹配的多个散热柱模腔，多个所述散热柱模腔的位置与柱状LED散热器相对应，从中心到周边呈辐射状分布，其圆角半径从中心到周边逐步增大。本发明提供一种用于柱状LED散热器冷成型的模具，能够提高LED散热器成型产品的质量，减少LED散热器成型过程中散热柱弯曲以及长度不均匀等缺陷。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种柱状LED散热器冷成型模具。

背景技术

随着电子工业的发展，LED作为环保型光源已经被广泛应用到照明领域，但是LED发光体的发热量大，仅靠封装外壳散热无法满足散热要求，因此需要配置合理的散热器，以进行有效的散热。冷锻一体成型作为成型LED散热器的新工艺，为LED灯提供了新的散热方案，与热模锻相比，冷锻成型件表面不会发生强烈氧化作用，表面质量好，尺寸公差小，甚至可直接成型为零件的工作表面，完全省去后续机加工过程，而不会产生飞边，节省原材料；另外，相对而言，以铝为材料，经过压铸生产加工出来的散热器的导热系数约为 92 W/m·℃，而经过冷挤压成型的散热器的散热系数为 226 W/m·℃，散热性能大大提高。

发明内容

基于上述背景技术，本发明提供一种用于柱状LED散热器冷成型的模具，以提高LED散热器成型产品的质量。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：

一种柱状LED散热器冷成型模具，包括连接在上模座上的用于挤压的上模、设置在下模座上的下模，以及与上模连接的可上下移动的凹模；所述下模上开有与柱状LED散热器的基板相匹配的基板模腔，所述基板模腔上开设有与所述基板模腔连通且与柱状LED散热器的散热柱相匹配的多个散热柱模腔，多个所述散热柱模腔呈辐射状分布。

其中，所述散热柱模腔的长度与柱状LED散热器的散热柱长度的比值为1-1.5:1，所述散热柱模腔的直径与柱状LED散热器的散热柱直径的比值为1-1.5:1。

其中，所述散热柱模腔与基板模腔相接的端部开有倒圆角。

优选地，沿下模径向方向，所述散热柱模腔开设的倒圆角的直径由内至外依次增大。

更优选地，所述倒圆角的半径不大于0.5mm。

其中，所述基板模腔的尺寸与柱状LED散热器的基板尺寸相同。

其中，所述上模与凹模相邻的表面上设有上模冲头。

优选地，所述凹模上设有贯穿凹模的通槽，所述通槽具有与上模冲头相匹配的形状和大小。

其中，所述下模上还设有用于将成型产品顶出的顶杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明提供一种用于柱状LED散热器冷成型的模具，能够提高LED散热器成型产品的质量；2、本发明的散热柱模腔的长度与柱状LED散热器的散热柱长度的比值为1-1.5:1，散热柱模腔的直径与柱状LED散热器的散热柱直径的比值为1-1.5:1，可以减少LED散热器散热柱在成型过程中发生弯曲的现象；3、本发明的散热柱模腔与基板模腔相接的端部开有倒圆角，且沿下模径向方向，散热柱模腔开设的倒圆角的直径由内至外依次增大，有利于散热柱在成型过程中形成长度均匀的柱体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中柱状LED散热器冷成型模具的结构示意图；