[发明专利]一种花纹钢板生产用自动剪板装置

说明书

本发明涉及钢板生产设备技术领域，且公开了一种花纹钢板生产用自动剪板装置，包括机体，所述机体的右侧固定安装有水池，所述机体的底部固定安装有支脚，所述机体的内部固定安装有支杆，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与动力组件固定连接，所述机体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有电热丝，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与风扇固定连接。该花纹钢板生产用自动剪板装置，具备防生锈等优点，解决了现有技术中花纹钢板在生产剪板大多采用水刀切割，水刀切割具有速度快，噪音小，剪切界面整齐等优点，但花纹钢板在接受完水刀切割后，花纹钢板表面残留的水液会导致花纹钢板生锈的问题。

技术领域

本发明涉及钢板生产设备技术领域，具体为一种花纹钢板生产用自动剪板装置。

背景技术

花纹钢板用钢牌号按GB/T700(碳素结构钢)、GB/T712(船体用结构钢)和GB/T4171(高耐候性结构钢)的规定供应，乙类普通碳素结构钢轧制，化学成分符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》的规定，目前由于国内建设需求的不断扩大，以上规定的三种结构钢的产量以每年10％-15％的速度递增。

现有技术中花纹钢板在生产剪板大多采用水刀切割，水刀切割具有速度快，噪音小，剪切界面整齐等优点，但花纹钢板在接受完水刀切割后，花纹钢板表面残留的水液会导致花纹钢板生锈，从而提出一种花纹钢板生产用自动剪板装置解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种花纹钢板生产用自动剪板装置，具备防生锈等优点，解决了现有技术中花纹钢板在生产剪板大多采用水刀切割，水刀切割具有速度快，噪音小，剪切界面整齐等优点，但花纹钢板在接受完水刀切割后，花纹钢板表面残留的水液会导致花纹钢板生锈的问题。

(二)技术方案

为实现上述防生锈的目的，本发明提供如下技术方案：一种花纹钢板生产用自动剪板装置，包括机体，所述机体的右侧固定安装有水池，所述机体的底部固定安装有支脚，所述机体的内部固定安装有支杆，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与动力组件固定连接，所述机体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有电热丝，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与风扇固定连接，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与总管道固定连接，所述总管道的底部连通有支管道，所述支管道的底部连通有洒水喷头，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与安装板固定连接，所述安装板的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均与支撑架固定连接，所述支撑架的顶部活动安装有齿轮条，所述齿轮条的底部固定安装有延伸至支撑架底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有高压水枪，所述高压水枪的底部连通有高压喷头，所述高压水枪的左侧连通有弹簧管道，所述动力组件包括从动轮、主动轮、连接板、固定板、滚筒、滚轴、轴承和电机，所述机体的内部前侧壁和后侧壁均固定安装有连接板，所述连接板远离机体的一端固定安装有固定板，所述固定板的内部均固定安装有上下对称分布的轴承，四个所述轴承分别与两个滚轴固定连接，两个所述滚轴的外侧均固定安装有滚筒，顶部所述滚轴的外侧固定安装有分别位于滚筒左右两侧的主动轮，底部所述滚轴的外侧固定安装有分别位于滚筒左右两侧且与主动轮相啮合的从动轮。

优选的，所述动力组件的数量为四个，且动力组件呈等距离均匀分布。

优选的，所述风扇位于两个动力组件的相对一侧，且总管道位于风扇的右侧，支撑架位于总管道的右侧，电热丝位于风扇的底部。

优选的，所述电热丝的数量不少于四个，且电热丝呈等距离均匀分布。

优选的，所述支管道呈等距离均匀分布，且风扇、总管道和支撑架均位于支杆的顶部。

优选的，所述支撑架的内部开设有滑动槽，且伸缩杆位于滑动槽的内部。

(三)有益效果