[发明专利]一种盐酸尾气的处理方法

说明书

本发明提供了一种盐酸尾气的处理方法。该处理方法包括如下步骤：吸收液泵送至喷淋吸收装置，吸收点炉产生的盐酸尾气，并为合成炉系统提供真空度，尾气进入尾气吸收装置，尾气吸收装置逆流吸收气液分离后的尾气，合成炉正常运行后，将产生的盐酸尾气切换至尾气吸收装置进行逆流吸收，吸收液达到饱和后输送除去制备相关回收产品。本发明的盐酸尾气处理方法采用水喷射泵和吸收塔联用，无需高温抽真空吸附，有效地避免了吸收温度过高带来的氯化氢气体挥发等安全问题，通过协同调控吸收液的供液温度和出液温度，实现了尾气吸收效率的提升，氯化氢和氯气的吸收效率均在95％以上，吸收塔内不含有填料，避免了聚集温度过高，多级喷头设置实现了高效安全吸收。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地，涉及一种盐酸尾气的处理方法。

背景技术

合成炉生产各类产品如盐酸、氯化氢等，其主要原料是氯气和氢气，在产品的生产过程中会有大量的尾气挥发出来，在生产中，氯气或氯化氢被尾气带出，尾气中的大量氯气或氯化氢若不采用有效可行的工艺方法进行处理，不但造成大量的生产原料浪费，还会导致严重的环境污染问题，现有的处理方法往往是通过单台水喷射泵抽空处理，这样处理达不到排放标准，尾气吸收率不高，且喷淋吸收容易造成温度过高，引起爆炸等安全性事故发生，不利于实际生产操作。现有技术CN202876617U公开了一种盐酸尾气吸收装置，该技术中采用喷淋吸收技术吸收盐酸尾气，为了避免酸雾逸出污染环境，其采用了酸雾循环管连接喷雾器，将酸雾进一步进行喷淋吸收，一定程度促进了尾气的吸收，但是仍未解决相关温度过高引起的安全问题。

因此，本发明提供一种盐酸尾气的处理方法，可以实现盐酸尾气的高效率吸收，且实现安全生产，对于盐酸生产的工业化生产具有非常重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有盐酸尾气吸收的缺陷和不足，提供一种盐酸尾气的处理方法，本发明的处理方法采用水喷射泵和吸收塔联用，对吸收塔内的温度进行监控，有效地避免了吸收温度过高带来的氯化氢气体挥发等安全问题，且提高了整体的尾气吸收效率。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种盐酸尾气的处理方法，包括如下步骤：

S1.喷淋抽真空：将吸收液由循环槽加压泵送至喷淋吸收装置，吸收点炉产生的盐酸尾气，并为合成炉系统提供真空度，真空度为-10～-100KPa，吸收液气液分离后的尾气进入尾气吸收装置，液体进入循环槽；

S2.尾气吸收：将吸收液由循环槽加压泵送至尾气吸收装置，逆流吸收气液分离后的尾气；

S3.尾气吸收切换：合成炉正常运行后，将产生的盐酸尾气切换至尾气吸收装置进行逆流吸收，停止进入喷淋吸收装置；

S4.吸收液处理：循环槽的吸收液达到饱和后输送除去制备相关回收产品，输入新的吸收液。

本发明中吸收液的泵送装置可以为磁力泵，尾气切换可安装自动阀进行切换，也可用手动阀切换。水喷射泵与分离罐之间有2～4m的管道，让吸收液与尾气充分混合吸收。

循环槽的吸收液启用时通过换热器进行加热。

点炉：在操作系统中打开尾气喷淋吸收装置，将炉内的氮气抽空，同时抽入空气。将合成炉炉门打开，用准备好的点火棒通氢气点火后，在炉门口晃2圈，确认炉内无异常现象后，伸进炉门准确放在灯头上方，打开氢气安全阀，打开氢气小火阀点小火，发现视镜中火变大变亮之后，再将氯气小火阀打开，现场确认火焰变白，点小火成功。将点火棒拿出，关好炉门，再用氢气、氯气调节阀缓慢增加流量。氢气与氯气混合燃烧后生成氯化氢，纯水吸收氯化氢生成盐酸，未吸收完的氯化氢或氯气需要盐酸尾气装置进行处理。