[发明专利]一种阻燃线缆纵包加工工艺及加工系统

权利要求书

1.一种阻燃线缆纵包加工系统，包括放线架、绕包机、牵引机、盘绞机和挤塑机，定义缆芯的移动方向为前方，放线架、绕包机、牵引机和盘绞机自后至前依次设置，放线架上的缆芯由后到前依次经过绕包机、牵引机和盘绞机，其特征在于：还包括设置在放线架和绕包机之间的阻燃网格包带纵包机构，阻燃网格包带纵包机构包括由后到前依次设置的导向机构、加工机构和纵包机构，缆芯穿过导向机构后经过加工机构上方并穿过纵包机构；

所述加工机构包括安装机架、网格包带盘和漏斗模，网格包带盘转动连接在安装机架前端面，网格包带轴线与缆芯轴线位于同一竖直平面，漏斗模位于包带盘下方并固定连接在安装机架前端面；所述网格包带盘轴线沿前后方向设置，网格包带盘上卷绕有网格包带，所述漏斗模内设有阻燃泥，漏斗模口径自上而下逐渐减小，漏斗模下端出口尺寸可调，所述网格包带自上而下穿过漏斗模并涂覆阻燃泥后构成阻燃网格包带；

所述纵包机构包括喇叭模、防护包带盘和设置在防护包带盘上的防护包带，喇叭模设置在安装机架与绕包机之间，缆芯由后到前穿过喇叭模；防护包带盘转动连接在安装机架前端面，防护包带轴线与缆芯轴线位于同一竖直平面；阻燃网格包带和防护包带均由后到前穿过喇叭模并纵包在缆芯上，进入喇叭模时，缆芯、阻燃网格包带和防护包带由上至下依次布置；

所述漏斗模包括左右相对设置且相互平行的两个侧板，两个侧板之间设有前挡板和后挡板，前挡板下端和后挡板下端均向内倾斜；所述后挡板包括后连接板和设置在后连接板下方的后调整板，后连接板两侧端面分别连接两侧侧板，后调整板两侧端面分别与两侧侧板相接触且后调整板前后位置可调；所述前挡板包括前连接板和设置在前连接板下方的前调整板，前连接板两侧端面分别连接两侧侧板，前调整板两侧端面分别与两侧侧板相接触且前调整板前后位置可调；所述后调整板与前调整板之间构成漏斗模的下端出口；

阻燃线缆纵包加工系统的加工工艺包括以下步骤:

A、选取缆芯；

B、在网格包带上涂覆阻燃泥并制成阻燃网格包带；具体过程如下：

b1：选取网格包带并将网格包带首端自上而下穿过阻燃泥容纳模具；阻燃泥容纳模具上设有供网格包带伸出的条形出口；网格包带宽度为15mm～100mm，网格包带的密度目为2目～35目；

b2：将耐火阻燃泥装载于阻燃泥容纳模具中；

将耐火阻燃泥装载于阻燃泥容纳模具之前，先在阻燃泥容纳模具的内壁均匀涂覆由聚四氟乙烯构成的防粘层

b3：向下拉伸网格包带，从阻燃泥容纳模具中拉出的网格包带被均匀涂覆上耐火阻燃泥并形成阻燃网格包带；网格包带涂覆的耐火阻燃泥厚度为1mm～5mm；

b4：去除未涂覆阻燃泥的首段网格包带，然后将涂覆形成的阻燃网格包带首端连接在缆芯上；

C、将阻燃网格包带纵包在缆芯上构成纵包阻燃层；

具体过程如下：

c1：缆芯穿过入口大出口小的喇叭模，喇叭模与缆芯同轴；

c2：将阻燃网格包带和防护包带同时穿过喇叭模，缆芯、阻燃网格包带和防护包带自上而下依次布置，且缆芯、阻燃网格包带和防护包带位于同一竖直平面；

c3：防护包带和阻燃网格包带利用喇叭模逐渐缩小的口径纵包在缆芯上构成纵包阻燃层；

D、挤塑外护套。

2.根据权利要求1所述的阻燃线缆纵包加工系统，其特征在于：所述前调整板和后调整板均采用下端向外弯曲的弧形板。

3.根据权利要求1所述的阻燃线缆纵包加工系统，其特征在于：所述漏斗模内前后设置有两组搅拌机构，两组搅拌机构分别位于网格包带的前后两侧且两组搅拌机构的转动方向相反；所述搅拌机构包括沿左右方向设置的搅拌轴和固定设置在漏斗模外的驱动装置，驱动装置传动连接对应的搅拌轴。

4.根据权利要求3所述的阻燃线缆纵包加工系统，其特征在于：所述搅拌轴上距离网格包带最近的切点的线速度方向与漏斗模中网格包带的移动方向相反。

5.根据权利要求1所述的阻燃线缆纵包加工系统，其特征在于：还包括设置在包带盘和漏斗模之间的导轮，导轮转动连接在安装机架上，包带盘上的网格包带经导轮进入漏斗模。

6.根据权利要求1所述的阻燃线缆纵包加工系统，其特征在于：所述漏斗模内壁上设有聚四氟乙烯构成的不粘层。