[发明专利]一种核电站不锈钢水池覆面吊装系统及其施工方法

说明书

本发明公开了一种核电站不锈钢水池覆面吊装系统及其施工方法，所述系统包括起吊设备、吊耳、用于不锈钢覆面板吊装的可调吊架、滑动导轨、滑动卡座以及固定卡座等；所述方法包括吊装工装设计及制作、吊装设备与工装连接安装、吊装系统模拟试验、不锈钢覆面板与吊装系统组装以及吊装就位及调整。本发明免去了每块覆面板都要加工、焊接、切割吊耳的作业环节，很大程度上提高了作业效率，同时降低了安全风险，所述方法可以实现多面墙同时施工，大幅提高了施工效率；其次施工过程中不完全依赖厂房内吊车，避免了交叉施工的情况发生。

技术领域

本发明属于核电不锈钢水池安装技术领域，具体涉及一种核电站不锈钢水池覆面吊装系统及其施工方法。

背景技术

核电站不锈钢水池作为装载液体介质，一般通过后贴法在混凝土墙面和底板安装一层3-6mm后的不锈钢覆面板作为内衬，覆面通过与脚型托架和衬里型材组成的骨架及锚固板焊接从而与混凝土主体结构牢固连接。为了保证不锈钢水池的施工质量和便于安装施工，不锈钢覆面板分形设计成大量的矩形方板及转角板，因此水池覆面方形板及转角板尺寸小、尺寸变化范围小、同一尺寸构件数量多。传统的施工方法主要是在覆面构件上焊接吊耳、采用厂房内吊车进行不锈钢覆面吊装施工，该吊装施工技术的弊端在于：(1)每块覆面都要加工、焊接、切割吊耳，耗费人工，施工效率低；(2)加工、焊接、切割吊耳耗费大量机械台班、原材、焊材及其它耗材，不利于节约成本；(3)吊耳的焊接、切割将对板端造成一定损伤，磨除吊耳时产生的粉尘会导致覆面下端横缝位置被污染，从而形成焊接质量风险；(4)吊耳切割过程中，存在机械伤害、坠物伤人的安全风险；(5)覆面就位、固定需要的时间较长。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术存在的问题，提供一种核电站不锈钢水池覆面吊装系统及其施工方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种核电站不锈钢水池覆面吊装系统，包括起吊设备和吊耳，还包括用于不锈钢覆面板吊装的可调吊架、滑动导轨、滑动卡座以及固定卡座；所述可调吊架由吊架主体、设于吊架顶部的吊架横梁以及设于吊架底部的吊架底座组成，所述吊架主体为不锈钢角钢焊接形成的多边形结构，所述吊架横梁与吊架底座均与吊架主体焊接连接，所述吊耳固定焊接于吊架横梁上，所述滑动导轨的一端固定连接于可调吊架顶部并向吊架底座的方向延伸，所述滑动导轨上设有可沿其上下滑动的滑动卡座，所述可调吊架底部设有固定卡座，所述滑动卡座与固定卡座分别固定支撑不锈钢覆面板的两端。

本发明进一步解决的技术方案是，所述可调吊架的吊架主体为不锈钢角钢焊接形成的三角形结构，所述不锈钢覆面板为平面覆面板。

本发明进一步解决的技术方案是，所所述可调吊架的吊架主体为不锈钢角钢焊接形成的方形结构，所述不锈钢覆面板为转角覆面板。

本发明进一步解决的技术方案是，所述吊架主体之间设有多组用于加固的加强筋，所述加强筋的设置方向与吊架底座平行；所述滑动导轨的一端与吊架横梁固定连接，另一端与加强筋固定连接，滑动导轨上设有滑槽；所述固定卡座固定焊接于吊架底座的两端，固定卡座为不锈钢直角卡槽，所述卡槽的槽口向上；所述滑动卡座通过螺杆固定连接于滑动导轨上，并通过调节螺母松紧可沿所述滑动导轨的滑槽上下滑动。

本发明进一步解决的技术方案是，所述滑动卡座由U形卡槽和第一紧固系统组成，所述第一紧固系统包括螺杆一以及螺母一，所述U形卡槽与螺杆一通过焊接连接，U形卡槽的槽口方向向下，与固定卡座不锈钢直角卡槽的槽口相对应。

本发明进一步解决的技术方案是，所述滑动导轨设于吊架主体的两侧，呈直角状结构，滑动导轨的一端与吊架横梁固定连接，另一端与吊架底部固定连接；所述固定卡座由直角座体、不锈钢直角卡槽以及弧形卡槽组成，所述弧形卡槽固定焊接于直角座体的直角交点处，所述不锈钢直角卡槽固定连接于直角型钢的两条直角边上，并与两侧的滑动导轨的直角面焊接连接，所述弧形卡槽与不锈钢直角卡槽的槽口向上；所述滑动卡座通过螺杆固定连接于滑动导轨的直角面上，并通过调节螺母松紧可沿滑动导轨的直角面上下滑动。