[发明专利]一种具有太阳花加热结构的储氨罐

权利要求书

1.一种具有太阳花加热结构的储氨罐，所述储氨罐安装于SCR后处理器的后端，包括储氨罐外壁筒(1)、加热翅片(2)、加热管(3)、圆环端板(4)、氨气出气管(5)、角阀(6)、泄压阀(7)；其特征在于，所述的加热翅片(2)沿轴向均匀的焊接于所述的加热管(3)的外壁面，且在其上均布有大量孔径为2-10mm的通气孔；所述的储氨罐外壁筒(1)、加热管(3)以及圆环端板(4)通过焊接的方式围成一个中空圆筒；所述的加热翅片(2)将所述的中空圆筒分割成若干腔室，各腔室内按同等体积装填有固体储氨材料(8)；所述的氨气出气管(6)和泄压阀(7)焊接于所述的储氨罐外壁筒(1)上。

2.如权利要求1所述的具有太阳花加热结构的储氨罐，其特征在于，各腔室内所述的固体储氨材料(8)的体积和为所述中空圆筒体积的1/5-1/3。

3.如权利要求1或2所述的具有太阳花加热结构的储氨罐，其特征在于，所述的固体储氨材料(8)由无水氯化锶、无水氯化钙、无水氯化镁中的至少一种构成。

4.如权利要求1或2所述的具有太阳花加热结构的储氨罐，其特征在于，所述的储氨罐外壁筒(1)、加热翅片(2)、加热管(3)以及圆环端板(4)采用不锈钢或者铝合金材料，其中，加热翅片(2)和加热管(3)分别由2-4mm厚的板材和管材制成。

5.如权利要求1或2所述的具有太阳花加热结构的储氨罐，其特征在于，所述的加热翅片(2)的径向宽度略小于所述的储氨罐外壁筒(1)内径与加热管(3)内径的差值，且其个数为4-12个。

6.如权利要求1或2所述的具有太阳花加热结构的储氨罐，其特征在于，所述的加热管(3)的长度大于所述中空圆筒长度的5％-20％，内径为90-120mm；所述的加热翅片(2)两端与加热管(3)两端管口的距离相等，且均为50-100mm。

7.如权利要求1或2所述的具有太阳花加热结构的储氨罐，其特征在于，所述的圆环端板(4)距所述加热翅片(2)的两端10-50mm。

8.如权利要求1或2所述的具有太阳花加热结构的储氨罐，其特征在于，所述的氨气出气管(6)上设置有角阀(8)，当所述固体储氨装置正常使用时，角阀(8)处于开启状态，当所述固体储氨装置中氨气用尽需要更换时，角阀(8)关闭。

9.如权利要求1或2所述的具有太阳花加热结构的储氨罐，其特征在于，所述的氨气出气管(6)安装于储氨罐的上，材质为不锈钢，内径为0.5-1.5cm，壁厚为2-3mm。

10.一种具有太阳花加热结构的储氨罐的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

1)将4-12个所述的加热翅片(2)逐个沿轴向均匀的焊接于加热管(3)的外壁面上，所述的加热翅片(2)两端距离加热管(3)两端管口的距离相等，且均为50-100mm；

2)将一片圆环端板(4)套接于所述的加热管(3)，并在距加热翅片2端边10-50mm的位置，将所述圆环端板(4)的内径焊接于加热管(3)的外壁面；

3)将所述的加热管(3)、加热翅片(2)以及圆环端板(4)的组合体套入储氨罐外壁筒(1)内，并将所述的圆环端板(4)的外径焊接于储氨罐外壁筒(1)的边缘，从而所述的加热翅片(2)将加热管(3)、圆环端板(4)以及储氨罐外壁筒(1)所围合成的中空圆筒分割成若干腔室；

4)将固体储氨材料(8)按同等体积加入所述的各腔室，并且各腔室内所述的固体储氨材料(8)的体积和为所述中空圆筒体积的1/5-1/3；

5)将另一片圆环端板(4)从另一端套接于所述的加热管(3)，并在距另一端加的热翅片2端边10-50mm的位置，将所述另一片圆环端板(4)的内径焊接于加热管(3)的外壁面；

6)将氨气出气管(5)及泄压阀(7)焊结于所述的储氨罐外壁筒(1)上，由此完成所述储氨罐的制作。