[发明专利]塑胶件电镀方法及塑胶件电镀预浸装置

说明书

本发明提供一种塑胶件电镀方法及塑胶件电镀预浸装置，塑胶件电镀方法包括预浸方法，预浸方法包括放置步骤和电解步骤，放置步骤包括：将挂具及塑胶件浸泡在预浸液中，挂具连接电源的正极电；电解步骤包括：通电，对预浸液进行电解；预浸装置包括电镀槽、电解板和导电支撑组件，电镀槽用于装载预浸液，电镀槽上设置有导电件，导电件用于对预浸液通电，导电件连接正极电；电解板伸入预浸液内；导电支撑组件用于支撑电解板，使电解板稳固地浸泡在预浸液中，导电支撑组件连接负极电；在预浸液电解过程中，预浸液中的阴离子迁移到挂具及塑胶件，并给出电子，使得挂具与塑胶件上形成一个负电环境，从而更加地沉钯，减少挂具爆钩脱粉现象。

技术领域

本发明涉及电镀领域，具体是涉及一种塑胶件电镀方法及塑胶件电镀预浸装置。

背景技术

在塑料产品的电镀生产过程中，由于塑料是绝缘体,在电镀前，须预先在塑料产品的表面形成一层导电件(金属薄膜),该金属薄膜作为底层金属，塑胶产品才能进行电镀，而形成金属薄膜的工序就是钯活化。在进行塑胶件的钯活化之前，为了保护电镀槽内的钯水，不让前工序的残余在挂具及挂具上的产品上的铬液污染钯水，以及前处理工序中挂具以及挂具上的产品时带出的水分稀释钯液，需要对挂具及挂具上的产品在盐酸内进行预浸工序，把残余的铬液还原掉，以及把挂具及产品上的水分中和掉，再进行钯活化工序。

在现有的预浸工序中，通常是将挂具及挂具上的产品放进预浸槽中，预浸槽内放置的预浸液以盐酸为主要成分，设计好预浸时间，完成预浸后，再通过天车将挂具吊出预浸槽移至钯槽进行钯活化。在预浸这个过程中，挂具及挂具上产品的残余铬液会得到还原，水分会得到中和，但是即使经过预浸工序，在下一工序中，由于钯(Pd+)是阳离子，在沉钯过程中，钯离子未能更好地附着在挂具及产品上，挂具以及挂具上的产品还是非常容易出现爆钩脱粉现象(化学镍未能完全巩固在挂具钩头上)，对后续电镀工序造成杂质污染，产品表面易形成沙点，形成不良品。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种减少挂具及挂具上的产品出现爆钩脱粉现象的塑胶件电镀预浸装置。

本发明的第二目的是提供一种减少挂具及挂具上的产品出现爆钩脱粉现象的塑胶件电镀方法。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的塑胶件电镀预浸装置包括电镀槽、多个电解板和导电支撑组件，电镀槽用于装载预浸液，电镀槽上设置有导电件，导电件用于对预浸液通电，导电件连接正极电；多个电解板伸入电镀槽的预浸液内；导电支撑组件包括至少两个导电支撑件与导电挂管，导电挂管的两端分别与导电支撑件连接，导电支撑件将导电挂管架设在电镀槽上，导电支撑组件连接负极电，导电挂管连接电解板。

由此可见，电镀槽内装有预浸液，挂具以及挂具上的塑胶件浸泡在预浸液中，挂具与塑胶件的接触处即挂具钩头也完全浸泡在预浸液内，通过导电件对预浸液通电，且导电件连接正极电，同时伸入预浸液中的电解板连负极电，通电后，在预浸液电解的过程中，预浸液中的阳离子迁移到电解板上，与电子结合；预浸液中的阴离子迁移到挂具及挂具上的塑胶件，并给出电子，使得挂具与塑胶件都形成一个负电环境，在下一沉钯(Pd+)过程中，由于钯离子为阳离子,钯离子朝向负电环境的挂具及塑胶件上移动，从而钯离子更加完全地沉入挂具与塑胶件上，进一步通过解胶、化学镍工学对挂具与塑胶件进行化学镍沉镍，沉镍也更加完全，由于挂具钩头上也具有钯离子的存在，挂具钩头也充分地进行了化学镍的反应，从而使得挂具钩头与塑胶件不容易出现挂具爆钩脱粉现象，从而减少后续电镀过程中由于挂具爆钩导致电镀液杂质污染，减少塑胶镀件沙点不良现象。

进一步的方案是，导电支撑件包括第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管与第二支撑管垂直连接，第二支撑管连接在第一支撑管与导电挂管之间，第一支撑管水平架设在电镀槽上，导电挂管水平设置。

可见，第一支撑管水平架设在电镀槽上，第一支撑管与第二支撑管垂直连接，且第二支撑管连接在第一支撑管与导电挂管之间，可通过转动第一支撑管，调整导电挂管的放置高度，便于调整电解程度。