[发明专利]一种悬臂式单吸小流量双螺杆泵

说明书

本发明专利涉及一种悬臂式单吸小流量双螺杆泵，包括泵体，平行设置与泵体内的主动轴和从动轴，主动轴设有左旋螺旋套、从动轴上设有右旋螺旋套，主动轴与从动轴通过滚针轴承和三列角接触球轴安装在轴承座上，泵体通过紧固螺栓也固定于轴承座上；所述主动轴、从动轴支撑的轴承座及齿轮箱在泵体的一侧，只有两个螺旋套，单吸结构。本发明专利的有益效果是机构紧凑，每台泵只需要两套机械密封，减少泵的安装尺寸和重量，降低泵的制造成本，使得在低压小流量的特殊应用场合，可以使用这种特殊结构的双螺杆泵实现流体输送。

技术领域

本发明专利属于双螺杆泵技术领域，尤其涉及一种悬臂式单吸小流量双螺杆泵。

背景技术

目前国内外市场上的双螺杆泵分通用型，高温型，高压型等，分别又有立式安装，卧式安装等不同结构形式。高温双螺杆泵属于长轴系列；高压双螺杆泵属于粗轴，重载系列，不在泵专利比较范围之内。目前通用工况，即输送介质温度≤150℃压力≤60bar都用的是通用系列的卧式或立式双螺杆泵。

但在一些特殊应该工况应用中，比如食品、卫生、制药、日化这些应用中，还有一下化工特别是精细化工加药装置，油气生产分装等过程中，流体输送，需要用到双螺杆泵良好的自吸性能，需要用到双螺杆泵适合输送高粘度的介质等特点，但实际输送温度≤100℃，压力≤12bar，排量(0.5-30m3/hr),通用配置双螺杆泵设计要求远远高于实际要求，这样造成泵的制造成本高、安装尺寸大、重量过重、使用效率相对比较低等缺点。为了满足如上特定工况，急需开发了一种悬臂式单吸小流量双螺杆泵。

上述结构泵最大的问题是每根轴上只有一个螺旋套，进出口间存在压力差，该压力除了作用在螺旋套上产生径向力之外，它还同时产生大的持续的轴向载荷。和其它双支撑轴向液压力自平衡布局结构的螺杆泵相比较，最棘手和难以解决的是多变持续重载的轴向力平衡轴系及特殊轴承支撑布局的设计，以满足工况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明专利提供了一种悬臂式单吸小流量双螺杆泵，目的是提高泵的输送效率，减少泵的安装尺寸和重量，降低泵的制造成本。

本发明的技术方案为：

一种悬臂式单吸小流量双螺杆泵，包括泵体、轴承座、齿轮箱、平行设置于泵体内的主动轴和从动轴；所述轴承座单边放置于泵体一侧，泵体固定于轴承座上，所述主、从动轴上安转相互配合的螺旋套；所述主动轴和从动轴通过三列角接触球轴承安装在轴承座的驱动端上。

和现有技术相比，本方案设置了起支撑作用的单边放置的轴承座，固定于轴承座上的泵体及安装在主、从动轴上的相互配合的螺旋套，通过三列角接触球轴承的设置，使得主、从动轴可以承受双向轴向力，也可以承受大的径向力；由于主动轴和从动轴采用悬臂式支撑结构，整个轴系及固定方式和双支撑结构做了相应的调整和优化；使用工况限定载荷不超过 16bar，螺杆的直径可以较通用结构进一步缩小；轴承座在一侧设置，使得泵的结构更加紧凑，节省零部件，与通用结构泵需要两个轴承座、四套机械密封、四个螺旋套相比；本技术方案只需要一个轴承座两套机械密封，两个螺旋套。

基于上述方案，本发明还做出了如下改进：

进一步地，所述主动轴和从动轴在机械密封处轴径d_j与螺旋套处轴径d_l的比值 I＝d_j/d_l＝1.37-1.45。本技术改进中，为了能承受更大的轴向载荷，机械密封处轴径d_j比螺旋套处轴径d_l加粗设计，使得悬臂结构轴系能承受更大的轴向载荷，增加了泵的可靠性。

进一步地，所述主动轴和从动轴与轴承座的机械密封处安装有滚针轴承。本技术改进中，在轴承机械密封处选用滚针轴承，以便保证该位置能承受相应载荷及有合适的安装空间。