[发明专利]一种用于混流式超重力旋转床转子结构的圆盘

说明书

本发明提供一种用于混流式超重力旋转床转子结构的圆盘，包括转盘、与转盘同心设置且设置于转盘外围的雾化装置和碟片，其中，雾化装置设置为多个，每两个雾化装置之间设置所述碟片。本发明的有益效果是使得气体不仅能从转子径向进入转子内部，而且能从转子轴向方向进入转子内部，并且混流式转子在初始阶段时，液流就被碟片进行分层离心，降低了液流厚度，这样不仅液流速度得到了更快的提高，且气液两相接触面积在初始阶段就得到了倍数增长，显著提高了传质效率。

技术领域

本发明属于净化装置技术领域，尤其是涉及一种用于混流式超重力旋转床转子结构的圆盘。

背景技术

在传统的转子结构中，逆流型转子结构因为气相是从旋转填料床的外环进入内环，需要克服旋转床的离心力流动，气体阻力比较大，不太适合当前常压大流量高通量的工业烟气净化。特别是采用气液逆流型的超重力旋转床处理烟气面临着旋转填料直径太大，动平衡要求较高，设备制造存在瓶颈。该种旋转床的烟气阻力会由于离心阻力的存在而比较大，也不太适合于常压烟气净化处理，故需要进一步深入研究，以提高旋转床的气速，减少离心阻力对烟气影响。

发明内容

本发明的目的是要解决背景技术中的问题，提供一种用于混流式超重力旋转床转子结构的圆盘。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于混流式超重力旋转床转子结构的圆盘，包括转盘、与所述转盘同心设置且设置于所述转盘外围的雾化装置和碟片，其中，所述雾化装置设置为多个，每两个所述雾化装置之间设置所述碟片。

优选地，所述转盘包括第一圆体和第二圆体，所述第一圆体的边缘处与所述第二圆体的边缘处所成的夹角为150°。

优选地，所述第一圆体的中心处设有通孔，所述通孔的直径小于所述第一圆体的直径，所述第二圆体上设有第一层孔结构和第二层孔结构，所述第一层孔结构靠近所述第一圆体设置，所述第一层孔结构的孔径大于所述第二层孔结构的孔径。

优选地，所述雾化装置包括依次设置的一级雾化板、二级雾化板、三级雾化板、四级雾化板和五级雾化板，其中，所述一级雾化板的边缘与所述转盘的边缘固定连接，所述一级雾化板、所述二级雾化板、所述三级雾化板、所述四级雾化板和所述五级雾化板的直径和高度均依次增大设置。

优选地，所述一级雾化板、所述二级雾化板、所述三级雾化板、所述四级雾化板和所述五级雾化板的厚度均为2mm。

优选地，所述一级雾化板的边缘与所述转盘的边缘固定连接，所述一级雾化板、所述二级雾化板、所述三级雾化板、所述四级雾化板和所述五级雾化板上均设有均匀分布的圆孔，且所述一级雾化板、所述二级雾化板、所述三级雾化板、所述四级雾化板和所述五级雾化板上的圆孔孔径依次减小。

优选地，所述碟片为四层圆环状结构，每一层所述碟片的厚度为每相邻两级雾化板之间的距离。

优选地，第一层碟片、第二层碟片、第三层碟片与第四层碟片的厚度依次呈线性增大，所述第一层碟片、所述第二层碟片与所述第三层碟片上分别开设有多个第一碟片孔、第二碟片孔和第三碟片孔。

优选地，所述第一碟片孔、所述第二碟片孔与所述第三碟片孔均为圆孔，且所述第一碟片孔、所述第二碟片孔与所述第三碟片孔的直径依次增大。

本发明具有的优点和积极效果是：针对大气污染治理中的烟气分布式及除尘脱硫脱硝联合净化工艺过程强化需要，围绕低气阻超重力旋转床结构优化设计目标，此用于混流式超重力旋转床转子结构的圆盘使得气体不仅能从转子径向进入转子内部，而且能从转子轴向方向进入转子内部，并且混流式转子在初始阶段时，液流就被碟片进行分层离心，降低了液流厚度，这样不仅液流速度得到了更快的提高，且气液两相接触面积在初始阶段就得到了倍数增长，增长倍数取决与碟片层数，显著提高了传质效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；