[发明专利]一种改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法有效
申请号: | 201910231200.0 | 申请日: | 2019-03-26 |
公开(公告)号: | CN109950136B | 公开(公告)日: | 2022-03-18 |
发明(设计)人: | 李昱廷;却玉蓉;陈彦涛;王光灵 | 申请(专利权)人: | 上海华力集成电路制造有限公司 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;B08B3/02 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 戴广志 |
地址: | 201203 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 掺杂 碳化物 堆叠 清洁 生水 方法 | ||
1.一种改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于,至少包括以下步骤:
步骤一、提供将第二氮掺杂碳化物层作为上表面层的半导体结构,所述第二氮掺杂碳化物的表面具有疏水性的硅-碳-氢-氮化合物;
步骤二、用水对所述第二氮掺杂碳化物的表面进行冲洗,以去除所述表面污物;
步骤三、用异丙酮冲洗所述表面,使异丙酮与所述表面残余的水相融合;
步骤四、利用氮气对所述表面吹喷,将已溶于异丙酮的水带离所述表面。
2.根据权利要求1所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:所述步骤一中的半导体结构还包括:金属层、位于该金属层上的第一氮掺杂碳化物层、位于所述第一氮掺杂碳化物层上的TEOS层、位于所述TEOS层上的低介电层以及位于所述低介电层上的步骤一中所述第二氮掺杂碳化物层。
3.根据权利要求2所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:形成所述半导体结构的方法包括以下步骤:(1)形成所述金属层;(2)在所述金属层上形成所述第一氮掺杂碳化物层;(3)在所述第一氮掺杂碳化物层上形成所述TEOS层;(4)在所述TEOS层上沉积形成低介电层;(5)在所述低介电层上形成所述第二氮掺杂碳化物层。
4.根据权利要求3所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:形成所述低介电层的方法为化学气相沉积法。
5.根据权利要求4所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:所述低介电层的材料为BDII。
6.根据权利要求5所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:形成所述第一、第二氮掺杂碳化物层的方法为:提供四甲基硅烷和氨,使得二者完全反应形成所述第一、第二氮掺杂碳化物层。
7.根据权利要求6所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:步骤一中所述硅-碳-氢-氮化合物的形成是由四甲基硅烷和氨发生不完全反应形成所述硅-碳-氢-氮化合物。
8.根据权利要求7所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:所述第一氮掺杂碳化物层的厚度为250埃。
9.根据权利要求8所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:所述TEOS层的厚度为150埃。
10.根据权利要求9所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:所述低介电层的厚度为1570埃。
11.根据权利要求10所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:所述第二氮掺杂碳化物层的厚度为100埃。
12.根据权利要求11所述的改善氮掺杂碳化物堆叠后的清洁产生水痕的方法,其特征在于:所述TEOS层最终分解形成二氧化硅层。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造