[发明专利]一种石油支撑剂的制备方法

说明书

一种石油支撑剂的制备方法，其主要步骤如下：S1：首先将原料进行破碎过筛，收集粒径≤5.5mm的原料，未达到粒径要求的原料继续执行粉碎流程，备用；S2：按照重量组分将配好的原料进行研磨，过筛，加热到300‑350℃，备用；S3：将S2步骤中的物料进行搅拌并进行150℃恒温加热，然后依次加入固化剂、润滑剂和表面活性剂，继续搅拌2min，备用；S4：将S3步骤中的所得物料进行冷却，破碎，筛分即得成品。

技术领域

本发明涉及一种石油支撑剂的制备方法。

背景技术

石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。

目前常用的支撑剂主要有石英砂、铝钒土陶粒砂及树脂包覆的复合颗粒等。由于石英砂成本低，同时密度较低易于泵送，被大量使用，但石英砂强底低、球度差，降低裂缝导流能力，不适用于闭合压力高的深井。树脂包覆石英砂的复合颗粒，球度有改善，耐腐蚀性比较强，导流能力也较好，但产品保持期短，造价过高，在成本至上的今天推广不易，而采用铝钒土陶粒工艺的陶粒支撑剂，密度高，球度好，耐腐蚀，耐高温，耐高压，同时成本可以得到较好的控制，因此越来越广泛的被油气田所采用。实践证明，使用陶粒石油支撑剂压裂的油井可提高产量30－50％，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。

目前，国内生产的支撑剂多是以铝矾土为主要原料制备的产品，这些产品强度低，耐酸腐蚀性和抗破碎性差，难以满足超高压油田压裂与酸化改造工艺。

国内外普遍采用树脂覆膜支撑剂，但是这类支撑剂普遍存在价格高，适用性差，质量波动大的缺点。

发明内容

本申请的目的是针对现有技术存在的支撑剂普遍存在价格高，适用性差，质量波动大的问题，提供一种石油支撑剂的制备方法。

本申请的目的是通过以下技术方案解决的：

一种石油支撑剂的制备方法，其主要步骤如下：

S1：首先将原料进行破碎过筛，收集粒径≤5.5mm的原料，未达到粒径要求的原料继续执行粉碎流程，备用；

S2：按照重量组分将配好的原料进行研磨，过筛，加热到300-350℃，备用；

S3：将S2步骤中的物料进行搅拌并进行150℃恒温加热，然后依次加入固化剂、润滑剂和表面活性剂，继续搅拌2min，备用；

S4：将S3步骤中的所得物料进行冷却，破碎，筛分即得成品。

进一步的，一种石油支撑剂的制备方法，S2中，所述研磨时间为12h。

进一步的，一种石油支撑剂的制备方法，S2中，所述过筛的要求是选出粒度为20目-25目。

进一步的，一种石油支撑剂的制备方法，S3中，所述恒温加热的时间为3min。

进一步的，一种石油支撑剂的制备方法，S4中，所述冷却的要求是冷却至室温即可。

一种石油支撑剂，按重量组分由以下组成：紫砂5～11份、铝矿石22～25份、铁矿石5～10份、树脂12～18份、硅藻土10～16份、膨润土20～23份、白云石13～15份、方解石15～23份、碳酸钡1～5份、石英砂20～30份、固化剂5～11份、润滑剂10～15份、表面活性剂3～5份。