[发明专利]投笼试验装置及方法

说明书

本发明公开了一种投笼试验装置及方法，该装置包括两个子笼体，每个子笼体包括内笼和外笼，外笼罩装在内笼的外部并与内笼通过连接柱连接，内笼和外笼为同心的半球形网格结构。两个子笼体拼接后形成试验笼，两个内笼对接形成球形网格结构，两个外笼对接形成球形网格结构，内笼的内部填充有硅酸铝纤维毡，内笼和外笼之间的空间用于容纳试验球。本发明的投笼试验装置及方法，通过两个子笼体拼接形成球形双层网格结构的试验笼，内笼中填充有硅酸铝纤维毡，试验球分布在内笼和外笼之间的空间内，试验笼的透气性较好，重量较轻，能够模拟生产球在回转窑内的转动，使试验球的受热程度、氧化程度等与生产球保持一致，试验结果较准确，可参考性较强。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种投笼试验装置及方法。

背景技术

铁矿氧化球团是高炉冶炼的重要原料之一。为了满足高炉炼铁生产需求，铁矿氧化球团的需求量巨大。进行铁矿氧化球团生产时，将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。目前国内主要通过链篦机-回转窑-环冷机生产工艺制造铁矿氧化球团，生球顺次经过链篦机、回转窑和环冷机后从环冷机中排料口排出铁矿氧化球团。

为了优化工艺、提高生产效率，需要对生球从链篦机到环冷机的变化进行跟踪考察。现有技术通过方形笼进行投笼试验对生球数据进行追踪考察。具体地，在方形笼中放入生球，然后将装有生球的方形笼随大量的生球进入链篦机中，然后进入回转窑中进行滚动加热，经环冷机冷却后取出方形笼，对方形笼中的生球数据进行检测。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：方形笼中的生球(以下简称试验球)受热条件差，试验球被氧化程度不足，且方形笼的滚动轨迹与实际生产中的生球(以下简称生产球)滚动轨迹不一致，导致试验球数据与生产球数据偏差较大，试验结果误差较大。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种投笼试验装置及方法。

具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种投笼试验装置，所述装置包括两个子笼体，每个所述子笼体包括内笼和外笼，所述外笼罩装在所述内笼的外部并与所述内笼通过连接柱连接，所述内笼和所述外笼为同心的半球形网格结构；两个所述子笼体拼接后形成试验笼，两个所述内笼对接形成球形网格结构，两个所述外笼对接形成球形网格结构，所述内笼的内部填充有硅酸铝纤维毡，所述内笼和所述外笼之间的空间用于容纳试验球。

在一种可能的设计中，所述内笼的直径为145-155mm，所述外笼的直径为175-185mm，网格缝隙为6-8mm。

在一种可能的设计中，所述连接柱的数量为多个，多个所述连接柱均匀分布在所述子笼体的开口端。

在一种可能的设计中，两个所述子笼体通过焊接方式固定拼接形成所述试验笼。

在一种可能的设计中，每个所述子笼体上分别设置有多个焊接爪，两个所述子笼体对接后，所述焊接爪对准。

在一种可能的设计中，两个所述子笼体的开口端之间设置有隔离网垫，所述隔离网垫位于所述内笼和所述外笼之间的空间内。

在一种可能的设计中，所述隔离网垫的两侧分别设置有开孔纸垫。

第二方面，提供了一种投笼试验方法，所述方法包括：

在每个子笼体的内笼和外笼之间加装试验球，然后将两个所述子笼体拼接形成试验笼；

将所述试验笼放入链篦机，所述试验笼顺次经过链篦机、回转窑和环冷机；

从环冷机排料筛中取出所述试验笼；

将所述试验笼分开，取出其中的试验球进行指标分析化验。