[发明专利]一种炉篦条的制造方法及制造装置

说明书

本发明提供了一种炉篦条，以及该炉篦条的制造方法，以及制造该炉篦条的装置。本发明是将炉篦条化学成分合理匹配并进行炉后处理，采用覆膜砂造芯，一芯多腔，多芯叠加并做激冷的浇注工艺，操作简单高效，取消人工埋箱操作，从人工一勺浇注2‑5支提高到集中浇注，每次开流浇注22‑24支，提高质量和效率。

技术领域

本发明提供了一种炉篦条，以及该炉篦条的制造方法，以及制造该炉篦条的装置。

背景技术

普通炉篦条生产方式效率低下，每箱一到二件，成品率不高，质量波动较大；江南有部分民营企业生产靠低效率、高强度体力劳动来保证生产。炉篦条属于烧结生产正常消耗品，每条烧结线大约每年消耗20000支。每个钢铁企业都有若干条烧结线，需求量较大。传统的生产方法有若干种：有的采用潮模砂工艺铸造炉篦条，劳动强度大，效率低，铸件表面质量较差；有的采用壳芯砂造型，人工埋砂浇注，铸件表面质量有所提高，但生产效率满足不了要求，生产环境较差；还有的采用消失模工艺组串浇注生产，但工序较多，工艺较复杂。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种炉篦条，按照重量百分比，包括如下化学成分，C ：1.7-2.0%；Si：≤1.0%；Mn：≤ 1.0%；Cr：25-27%； Ni：0.9-1.2%； P：≤0.035%； S：≤0.03% ，余量为Fe.

一种制作上述的炉篦条的装置，包括左右端板，左右端板之间夹紧有多个彼此贴合的型芯片，每个型芯片的正面跟背面均设有型腔，相邻的两个型芯片的型腔相互匹配组成一个炉篦条的结构，每个型芯片上设有冒口，多个型芯片的冒口连通成一孔道，孔道上固定连通一水口杯，在各个冒口与所在型芯片型腔之间设有一过滤装置，将铁水从水口杯进行浇注，流入到各个型腔里面，可以在型芯片上预留安装激冷装置的腔体。

一种炉篦条的制备方法，包括如下步骤，

步骤1）选取50-100目覆膜砂，原砂SiO₂%≥97%，固化温度200-220℃，制作型芯片，冷却，该型芯片根据要求需要预留放置过滤机激冷装置的腔体；

步骤2）将端板平放，在端板上安装第一个型芯片，在型芯片预留的过滤、激冷位置处放置过滤、激冷装置，重复上诉操作11-14次（是指的安装11-14个芯片）；安装后将上部放置一块端板，在两侧面的端板通过螺栓将中间的型芯片进行紧固。

步骤3）所有的冒口朝上且连通，在冒口上安装固定水口杯，将含有上述化学成分的铁水进行浇注，浇注开流温度要低于1450℃，浇注后10min打箱。

进一步地：步骤3中所采用的铁水采用中频炉冶炼，炉中成分按上述化学成分要求控制，冶炼过程中多次扒渣、防氧化处理，炉中化学成分合格、温度达到1510℃时出炉；出炉时随流进行强化脱氧和变质处理，在翻炉出铁水时随铁水流，每吨铁水加入纯铝1公斤进行脱氧，加入1.5公斤稀土合金进行变质处理））。

本发明是将炉篦条化学成分合理匹配并进行炉后处理，采用覆膜砂造芯，一芯多腔，多芯叠加并做激冷的浇注工艺，操作简单高效，取消人工埋箱操作，从人工一勺浇注2-5支提高到集中浇注，每次开流浇注22-24支，提高质量和效率。

附图说明

图1为该炉篦条制作装置的结构示意图；

图2为图1中的剖面结构图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种炉篦条，按照重量百分比，包括如下化学成分，C ：1.7-2.0%；Si：≤1.0%；Mn：≤ 1.0%；Cr：25-27%； Ni：0.9-1.2%； P：≤0.035%； S：≤0.03 %，余量为Fe.