[发明专利]一种改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料及其制备方法

权利要求书

1.一种改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料，其特征在于，其原料按重量百分比包括：活性物质40-50％，粘结剂I0.3-2.5％，丁苯橡胶0.5-1.5％，导电剂0.2-2.5％，溶剂45-55％，添加剂0.1-4％，其中，所有原料的含量之和为100％；

其中，添加剂为沸点在120-260℃之间的醚类、酯类、醇类、烃类、酮类、含氮化合物、含硫化合物中的至少一种。

2.根据权利要求1所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料，其特征在于，其粘度为2000-15000MPa·s。

3.根据权利要求1或2所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料，其特征在于，添加剂为乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、环己醇、丙二醇、环己酮、氮甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜中的至少一种；优选地，活性物质为天然石墨、人造石墨、硅碳的一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料，其特征在于，导电剂为乙炔黑、KS-6、SUPER P、碳纳米管、石墨烯、科琴黑中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料，其特征在于，粘结剂I为羧甲基纤维素钠。

6.根据权利要求1-5任一项所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料，其特征在于，溶剂为水。

7.一种如权利要求1-6任一项所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将粘结剂I加入溶剂中，搅拌得到胶液；

S2、按胶液的重量份取40-90％的胶液，加入导电剂，搅拌得到浆料A；

S3、向浆料A中加入活性物质，搅拌得到浆料B；

S4、向浆料B中加入添加剂和剩余的胶液，搅拌得到浆料C；

S5、向浆料C中加入丁苯橡胶，搅拌得到改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料。

8.根据权利要求7所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料的制备方法，其特征在于，在S1中，胶液的粘度为10000-300000MPa·s；优选地，在S1中，搅拌过程为：先以5-30rpm的公转速度，搅拌10-30min，再于压强为-50至-95kPa，温度为25-50℃的条件下，以5-30rpm的公转速度，500-2000rpm的自转转速，搅拌1-5h；最后于温度为25-35℃的条件下，以5-30rpm的公转速度，搅拌至粘度为10000-300000MPa·s得到胶液；优选地，在S2中，搅拌过程为：以5-30rpm的公转速度，500-2000rpm的自转转速，搅拌0.5-5h；优选地，在S3中，浆料B的粘度为20000-80000MPa·s；优选地，在S3中，搅拌过程与S1中的搅拌过程相同，搅拌至粘度为20000-80000MPa·s得到浆料B。

9.根据权利要求7或8所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料的制备方法，其特征在于，在S4中，搅拌过程为：于压强为-50至-95kPa，温度为25-50℃的条件下，以5-30rpm的公转速度，500-2000rpm的自转转速，搅拌0.5-5h。

10.根据权利要求7-9任一项所述改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料的制备方法，其特征在于，在S5中，搅拌过程为：于温度为25-35℃的条件下，以5-30rpm的公转速度，500-2000rpm的自转转速，搅拌至粘度为2000-15000MPa·s。