[发明专利]防弹丝分离设备和方法

说明书

本发明公开一种防弹丝分离设备和方法，包括可以上、下、左、右移动的真空吸块，以及可以上、下、前、后移动的整型块，由真空吸块与整型块配合，将位于二者之间的线材的芯线与防弹丝分离，使得芯线露出后续加工不受防弹丝的干挠。防弹丝分离方法包括6个步骤：即S1将头端剥除外被的线材放在真空吸块和整型块之间→S2真空吸块下降靠近线材→S3真空吸块左右移动吸防弹丝→S4真空吸块吸拉开防弹丝→S5整型块上升插入防弹丝与芯线之间的空隙→S6整型块向前移将防弹丝定型。本发明采用真空吸附拉分后，再用整型块隔离的方式，防弹丝分离非常简单有效，能满足生产需求，并且这种方法适用于自动化作业，效率高，能提高产能并且降低成本。

技术领域

本发明涉及线材加工领域技术，尤其是指一种用于将防弹丝从芯线周围分离出来的防弹丝分离设备和方法。

背景技术

随着IT行业的发展，电子消费产品在性能方面不断增强，而且体积不断趋于小型化。尤其是带有线束类的产品，对其线管的直径要求越来越细，线管内部的芯线数量越来越多。目前，为增大线束整体的抗拉程度，通常在线管内部增加防弹丝的设置，当线管受到外力时，使防弹丝受力，增大线束的整体拉力，有效保护芯线在受力过程中的损伤。

带有线束类的产品一般在线束的端部配设有连接器，将线整与连接器相接时需要剥总线束外被、裁剪防弹丝、剥线芯外被、焊接或铆接，使得芯线中的铜芯与连接器的端子电性相连。然而防弹丝由于是包裹在线芯外周，自动化作业时难以分离，传统方法是用人工分离，但人工分离效率低，成本高，无法规模化。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防弹丝分离设备和方法，其采用真空吸附的方式将防弹丝拉分，再隔离，方法简单有效，适用于自动化作业。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种防弹丝分离设备，包括

一吸取模块，所述吸取模块包括真空吸块、真空吸块上下机构、真空吸块左右机构，该真空吸块上下机构和真空吸块左右机构与真空吸块相连，驱动该吸真空吸块上下和左右移动；

一整型模块，与吸取模块上下相应，整型模块与吸取模块之间有用于放置线材的空间；所述整型模块包括整型块、整型块上下机构、整型块前后机构，该整型块上下机构和整型块前后机构与整型块相连，驱动该整型块上下和前后移动。

作为一种优选方案，所述真空吸块有若干个，有间距地排成一排，各真空吸块均包括吸取部、固定部和真空吸管连接头，该吸取部一体式设于固定部的下方，真空吸管连接头位于固定部的上方，吸取部上有真空吸孔，真空吸管连接头内的通孔穿过固定部连通至真空吸孔。

作为一种优选方案，所述吸取部的侧面有吸附槽，该真空吸孔位于吸附槽内。

作为一种优选方案，所述真空吸块连接于真空吸块上下机构的下方，所述真空吸块上下机构连接于真空吸块左右机构上。

作为一种优选方案，所述真空吸块上下机构和真空吸块左右机构的动力均为气缸。

作为一种优选方案，所述整型块包括连接部和多个齿部，两两齿部之间有可以避让线材的齿槽。

作为一种优选方案，所述齿部的顶端是尖状。

作为一种优选方案，所述整型块连接于整型块前后机构，所述整型块前后机构连接于整型块上下机构。

一种防弹丝分离方法，包括以下步骤

S1，将头端剥除外被的线材放在真空吸块和整型块之间；

S2，真空吸块下降靠近线材；

S3，真空吸块左右移动吸防弹丝；

S4，真空吸块吸拉开防弹丝；