[发明专利]一种TB超滤膜的制备方法、含油废水的处理方法

说明书

本发明提供了一种TB超滤膜的制备方法、含油废水的处理方法，与现有技术相比，本发明将TB与硫酸二甲酯反应后得到甲基化的TB，再在用氢氧化钠水解开环后与N‑甲基吡咯烷酮、乙二醇单甲醚按照一定的比例配成铸膜液制得TB超滤膜。镀膜液中加入EGM后影响了铸液膜体系的分相热力学和传质动力学，进一步提高膜的亲水性。制备的base超滤膜亲水性表面可结合水分子来形成有序的水层从而有效降低膜表面与蛋白质分子间的静电作用力；同时蛋白质接触膜表面时高分子构象不会发生改变，因此显著降低了蛋白质的吸附。同样对乳化油废水有极高的截留率，可达到98.55％‑99.64％，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于新材料制备领域，具体涉及一种base超滤膜的制备方法、一种含油废水的处理方法。

背景技术

含油废水具有的水量大、污染范围广、水质复杂及难以生物降解的特点。当前最为常见的含油废水方式一般可分为物理化学法(主要有气浮法、吸附法和膜分离法等)、化学法(主要有絮凝法和化学氧化法等)和生物法(主要有活性污泥和生物滤池法)等，采用工艺路线为：隔油-混凝气浮-好氧生物的处理方式。随着工业化的不断发展，污染日益加重。乳化油具有稳定的物化性质，传统处理技术很难将其有效去除，为适应当前水质的不断提高的排放要求，含油废水处理新技术的研发显得更加重要。

膜技术发展非常迅速。微滤、超滤、反渗透等膜技术在海水淡化、给水处理、污水处理与回用等领域的工程应用规模迅速扩大，特别是超滤膜技术是高效分离乳化油的方法之一。膜分离法的原理是利用膜的选择透过性使水透过膜而油污和其他杂质则被膜截住，从而达到水的目的。膜分离法有如下优点:其具有分离效率高、工艺简单、操作方便、耗能低、无污染、无相变等优点。膜的种类很多，从材料性质上膜的种类大致分为两种：无机薄膜与有机高分子薄膜。无机膜虽然具有良好的化学稳定性，耐酸，耐碱，耐高温等优良性质，但是由于造价过高、易碎易脆、韧性差等缺点在部分行业运用较少。传统有机膜虽成本较低，技术成熟，但却容易受到腐殖酸类有机物的污染，制膜材料的自身性质亦使得其化学稳定性不高，使用过程中易发生分解。有机膜包括聚乙烯、聚四氟乙烯等聚烯烃类；无机膜则有陶瓷膜、玻璃膜等。

在膜分离处理含油废水方面，采用聚四氟乙烯(PTFE)微滤膜对采油废水进行处理，废水中油类物质(O/W)去除率达到了80.7％；通过相转化法对传统的聚偏氟乙烯(PVDF)膜进行改性，制得的改性膜对含油污水的除油率最高达到90.8％；陶瓷膜在油田采出水处理过程中的操作参数处理后的水质含油质量浓度小于1mg/L，虽然膜分离法在含油污水的处理中有很好的表现，但其本身依旧存在一些问题，主要是膜污染的问题。若长时间采用膜分离法处理污水，膜表面截留的污染物会对膜本身造成污染，并且污染物容易将膜孔堵塞，导致污水处理的效果降低，因此必须定期对膜孔进行检查和清洁。为加大膜技术在废水处理上的推广力度，国家有关部门已将发展膜技术、膜材料列入培育新型产业的规划中。因此，合成并研制一种高效、高稳定性、高抗污染的薄膜材料十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TB超滤膜的制备方法，通过将邻联甲苯胺与二甲氧基甲烷进行聚合反应得到阶梯状化合物base(以下简称TB)，再与硫酸二甲酯反应后得到甲基化的TB。氢氧化钠水解开环后与N-甲基吡咯烷酮按照一定的比例配成铸膜液制得TB超滤膜。

本发明的另一目的在于提供含油废水的处理方法，利用本发明制备的TB超滤膜处理。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供的一种TB超滤膜的制备方法，包括以下步骤：

1)将邻联甲苯胺与二甲氧基甲烷进行聚合反应，生成聚合物TB；

2)步骤1)制备的聚合物TB与硫酸二甲酯反应，使聚合物TB甲基化；

3)将步骤2)制备的产物与氢氧化钠进行水解开环反应，得到TB_m；