[发明专利]一种马桶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种马桶的制备方法，其包括：(1)分别制作用于成型喉面胆包的第一模具组，用于成型弯管的第二模具组和用于成型边围的第三模具组；(2)将浆料注入侧压机模具组，形成喉面胆包和弯管；其中，所述侧压机模具组包括至少一组第一模具组和/或至少一组第二模具组；(3)将浆料注入立压机模具组，形成边围；其中所述立压机模具组包括至少一组第三模具组；(4)将所述弯管粘接到所述边围；(5)将所述喉面胆包粘接到所述边围和所述弯管上，形成马桶坯体；(6)将所述马桶坯体经干燥、烧结后得到马桶成品。相应的，本发明还公开了一种马桶。实施本发明，可大幅提升生产效率，提高马桶成品率。

技术领域

本发明涉及卫浴领域，尤其涉及一种马桶及其制备方法。

背景技术

在现有技术中，马桶成型可分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成马桶。这种成型方式需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模、脱模，操作时间很长，生产效率很低。

高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型马桶主体，由于注浆压力较高，由于其生产效率较高，逐渐成为主流技术。

但由于马桶结构较为复杂，若要实现高压成型注浆，需将马桶结构进行分块设计注浆然后粘接成一体，分块大小与多少决定粘接工序的复杂度与模具的复杂度。在现有技术中，一种是通过将喉面、弯管、水箱以及主体(包括胆包及边围)单独成型，然后进行粘接；这种技术需要先进行喉面与主体的粘接，然后再粘弯管，这种粘接工序难度极高，操作工在操作过程中不易处理细节，成品率低。另一种如中国专利申请201810026599.4提出的生产工艺，即将喉面、水箱、主体(弯管+胆包)、边围分别一体成型，然后粘接，但这种主体成型时间长，且马桶主体质量过大，在移动过程中容易开裂。

为了解决上述问题，中国专利申请201810934132.X提出了一种新的马桶生产工艺，其马桶分为水箱、喉面胆包弯管一体(便器主体)、边围等三部分分块粘接而成一体，此结构设计虽然只需要进行喉面胆包弯管主体与边围粘接，再粘接水箱，粘接工序少，但是喉面胆包弯管设计成一体在实际出坯到粘接时因此部位较重，抬坯过程中易导致变形开裂等问题，粘接难度相对较大。且这种便器主体需要采用立压机成型，需要采用四片模具；(如图1所示，模具分为四片：A、B、C、D)，这种模具开模速度慢，降低了生产效率。

此外，当采用高压成型工艺时，为了提高马桶成品率和提升生产效率，本领域技术人员的固化思维是尽量减少粘接次数，以减少粘接耗时，减少因粘接造成的易开裂的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种马桶的制备方法，其工艺简单，效率高，粘接工艺简单，成品率高。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种马桶，其结构简单，可大幅提升生产效率，且粘接工艺简单，成品率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种马桶的制备方法，其包括：

(1)分别制作用于成型喉面胆包的第一模具组，用于成型弯管的第二模具组和用于成型边围的第三模具组；

(2)将浆料注入侧压机模具组，形成喉面胆包和弯管；其中，所述侧压机模具组包括至少一组第一模具组和/或至少一组第二模具组；

(3)将浆料注入立压机模具组，形成边围；其中，所述立压机模具组包括至少一组第三模具组；

(4)将所述弯管粘接到所述边围；

(5)将所述喉面胆包粘接到所述边围和所述弯管上，形成马桶坯体；

(6)将所述马桶坯体经干燥、烧结，得到马桶成品。

作为上述技术方案的改进，所述第一模具组由第一左模和第一右模组成，浆料注入第一左模和第一右模沿水平方向合成的容置空间后，形成喉面胆包；