[发明专利]采用气封式机油润滑的磨辊装置及研磨机构

说明书

本发明涉及采用气封式机油润滑的磨辊装置及研磨机构，包括随磨辊机构转动的转动机构，转动机构包括磨辊上轴和套在磨辊上轴外并可绕磨辊上轴转动的轴承室，磨辊上轴和轴承室之间配合有用于承受径向力的第一轴承机构和用于承受轴向力的第二轴承机构，轴承室的轴套和上密封压盖通过凹凸槽配合形成迷宫式气封，最终实现不使用常规的油封、O型圈、羊毛毡、盘根等密封材料，也无需使用滑动轴承，使用常规的机油和常规的标准轴承以及采用重叠式悬浮气封的方式就可实现绝对粉尘的隔绝密封，从而实现磨辊轴承全设计寿命无障碍、免维护运行的优点。

技术领域

本发明涉及研磨辊结构，具体涉及一种采用气封式机油润滑的磨辊装置及研磨机构。

背景技术

目前市场上的众多工业磨粉机中，大部分机器的磨辊装置采用油脂润滑，也有一些采用稀油润滑的磨辊装置，但是以上两种设备的弊端在实际生产中表现为：

以前市面上采用油脂润滑的磨辊装置在使用中的弊端显现为：油脂润滑的磨辊采用油封、密封条、羊毛毡、四氟垫以及机械锁片，这些密封材料往往由于运转磨檫以及轴承高速运转造成的高温破坏了密封材料和轴间的油膜，造成机械磨损后产生漏油现象，继而引发粉尘通过磨损的密封材料孔隙钻入轴承室内造成轴承损坏和抱死，造成频繁的轴承更换后又造成轴的拉伤等，最终会造成设备故障、大修停产等，浪费了大量的时间和人力精力物力财力。另外这些密封材料需完全充满密封空间并紧抱在旋转轴上，造成磨辊旋转的阻力增大，从而造成旋转负荷增大引起的电力消耗，增加了电耗等生产成本。

以前市面上采用机油润滑的磨辊装置在使用中的弊端显现为：磨辊的密封多采用反向螺纹、O型圈、骨架油封、盘根等密封材料，这些密封材料必须紧紧的固定在轴和轴承室的内圈上，由于轴承的高速旋转产生的高温传导到这些橡胶密封材料上后造成橡胶的迅速老化，产生漏油现象，造成漏油烧干轴承，继而造成轴承抱死等运转停产事故，也有一些采用稀油润滑的磨辊轴承室采用巴氏合金的滑动轴承结合O型圈、骨架油封、四氟密封垫等密封材料的磨辊轴承室，这种磨辊轴承室由于采用滑动轴承，磨檫阻力较大，从而造成磨辊旋转负荷增高，电费成本增加等额外负担，而且一旦这种滑动轴承磨损或橡胶密封材料磨损后会同样产生漏油现象并造成漏油烧干继而造成停产事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够采用气封式机油润滑的磨辊装置结构及研磨机构。

为了实现上述目的，本发明提供=一种采用气封式机油润滑的磨辊装置，包括随磨辊旋转机构旋转的旋转机构，旋转机构包括磨辊上轴和套在磨辊上轴外并可绕磨辊上轴旋转的轴承室，磨辊上轴和轴承室之间配合作用于承受径向力的第一轴承旋转机构和用于承受轴向力的第二轴承旋转机构，其中，

轴承室包括轴套、上密封压盖和下密封压盖，上、下密封压盖分别密封轴套的上、下端口，上密封压盖与轴套上端口的密封面通过凹凸槽配合形成迷宫式气封的曲折间隙，上密封压盖上设置有与磨辊上轴配合的上轴孔，上密封压盖通过该上轴孔套接并固定在磨辊上轴之上以使上密封压盖与轴套配合的凹凸槽之间保持所述的曲折间隙，

轴套和磨辊上轴分别具有用于配合第一轴承旋转机构的内、外侧面，多个第一轴承配合设置在内、外侧面之间，

轴套和磨辊上轴分别具有用于配合第二轴承旋转机构的上、下端环，第二轴承配合于上、下端环之间，轴承室整体通过上端环悬吊于磨辊上轴的下端环之上，

在磨辊上轴具有中空的油路通道，稀油通过油路通道注入轴承室内，

所述的磨辊旋转机构固接在下密封压盖上并与轴承室同心旋转。

上述磨辊装置还具有如下优化结构：

所述的磨辊旋转机构包括套接在磨辊下轴上的磨辊，磨辊下轴同下密封压盖经加工后为一个整体部件。