[发明专利]一种石油炼化废水的氧化处理方法

权利要求书

1.一种石油炼化废水的氧化处理方法：其特征在于，包括以下步骤：1)石油炼化废水经过浮选，除去明显的浮油；2)将经过浮选处理的石油炼化废水与氧化催化剂混合，送入电解催化氧化反应器中，从反应器底部通入氧化气体，并给反应器电极通电；3)从反应器流出的炼化废水经过过滤除去氧化催化剂并回收，再次返回反应器中循环使用；所述催化剂为包含CeO₂、Fe₂O₃和石墨烯复合催化剂，其中CeO₂、Fe₂O₃和石墨烯的质量比为1-5:6-9:0.1-1，更优选是2-3:7-8:0.5-7，优选所述复合催化剂中不含有除粘合剂之外的其他氧化物。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合催化剂的制备方法包括以下步骤：1)将铁源和铈源混合，调节pH值到9-14，得到沉淀；2)将沉淀清洗干燥后，在400-600℃下煅烧1-10h，得到氧化铁和氧化铈复合氧化物；3)将步骤2)得到的复合氧化物粉碎过筛200-300目后加入溶剂中，加入经氢化处理的石墨烯，经超声波分散处理1-6h后加入粘合剂，经挤压机挤压成型，在200-400℃惰性气氛下烧结即得所述复合催化剂。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铁源是铁的可溶性盐，包括硫酸铁、硝酸铁、氯化铁中的一种或多种，所述铈源是铈的可溶性盐，包括硝酸铈、硫酸铈中的一种；所述粘合剂是水玻璃、田菁粉、硅酸钠中的一种；所述溶剂是丁醇、戊醇、丙二醇、丙三醇、甲基叔丁基醚中的一种；所述氢化处理的石墨烯粒径为0.1-10微米。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中催化剂的用量为每升石油炼化废水0.1-10g催化剂，更优选为每升石油炼化废水0.5-5g催化剂；所述氧化气体是空气、氧气或臭氧的一种或多种，所述氧化气体的体积空速为10-1000h^-1，更优选是100-500h^-1。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述氧化反应在20-60℃进行，压力为0.1-1MPa。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述电极通电过程的电压为9-36V，优选为12-24V；所述石油炼化废水在反应器中的体积空速为5-500h^-1。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废水来自炼油厂脱盐装置排水、汽提装置分离水、换热装置废弃水以及厂区地表废水或其混合物。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，经过氧化处理的石油炼化废水还可以进一步经活性污泥处理，在经过活性污泥处理前，可以适当调节废水中的氨氮浓度，以提高活性污泥活性；调节废水中氨氮浓度的方法是混入适量的生活污水。