[发明专利]一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法

说明书

本发明公开了一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法，属于掩蔽带裁剪的技术领域，将分离式工装的不规则边缘平滑，分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧。本发明基于分离式工装对掩蔽带进行裁剪，通过将分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧，以解决分离过程中台阶式锯齿的不连续或者圆角内嵌的问题，从而方便裁剪掩蔽带以提高裁剪效率。

技术领域

本发明属于掩蔽带裁剪的技术领域，具体涉及一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法。

背景技术

PCB安装板在装配测试完成后需要进行三防处理，三防处理一般采用喷涂方式进行处理。对于印制板中不需要三防的部分位置需要进行掩蔽保护，行业对于三防处理前的掩蔽，一般采用TESA掩蔽带进行掩蔽，掩蔽带一般情况下为规则长度（3mm-60mm宽度不等），但对于不规则印制板的掩蔽需要单独定制。若采购批量未达到一定规模，掩蔽带厂商很难单独生产，对于有一定批量的产品，制造厂商只能通过人工方式进行掩蔽带的修剪，期间需要大量人力及时间，且由于工人熟练程度存在一定的差异，裁剪的掩蔽带也存在一定的差异，这直接导致了后续掩蔽效果不好的问题。

掩蔽带属于胶纸类，若直接采购现有规格，且外协进行自动刻录，则胶纸边缘无法形成整齐的轮廓，无法使用。若不采用掩蔽带，而采用金属隔条类进行掩蔽，则由于隔条为金属材质，PCB安装板三防后具有较强的附着力，会导致隔条无法取下，进而破坏PCB安装板。由于掩蔽带掩蔽后底面的背胶与胶带具有较好的粘接性，不易残留胶体，至今仍没有寻找到替代掩蔽带的新材料。因此亟待找到一种快速有效的办法对不规范安装板掩蔽部位进行快速掩蔽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法，基于分离式工装对掩蔽带进行裁剪，通过将分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧，以解决分离过程中台阶式锯齿的不连续或者圆角内嵌的问题，从而方便裁剪掩蔽带以提高裁剪效率。

本发明主要通过以下技术方案来实现的：一种基于分离式工装的掩蔽带裁剪方法，将分离式工装的不规则边缘平滑，分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧。

本发明在工装分离设计的过程中，PCB实物存在台阶式的锯齿不规则形状，该形状存在有不连续或者圆角内嵌等问题，手工裁剪时很难进行掩蔽带的切割，需要将不规则边缘形成平滑的倒角图形；通过将分离式工装的不规则边缘平滑后在进行掩蔽带的裁剪，分离式工装的不规则边缘形成半径为5mm的平滑圆弧，一方面方便手动裁剪的走刀，提高了掩蔽带的裁剪效率；另一方面可以保证分离式工装裁剪的掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果。

为了更好的实现本发明，进一步的，当边缘处的长度大于5mm时，则采用倒角半径5mm进行倒角；当边缘处的长度小于5mm时，则将边缘长度补偿到5mm，然后采用倒角半径5mm进行倒角。本发明可以处理不同边缘长度的分离式工装，通过分离式工装倒角平滑保证了手工裁剪的顺畅并实现了降低分离式工装面积的损失；通过提高裁剪速率提高了工作效率，通过降低分离式工装面积的损失使掩蔽带对PCB安装板的掩蔽效果达到指标，以达到正常裁剪水平。本发明提高了工作效率，降低了裁剪过程中的损耗，节省了人工成本，具有较好的实用性。

为了更好的实现本发明，进一步的，首先对分离式工装大于5mm的边缘进行倒角，然后对分离式工装小于5mm的边缘进行处理。

本发明首先对分离式工装大于5mm的边缘进行第一次倒角，然后将分离式工装小于5mm的边缘先补偿到5mm，再进行第二次倒角；本发明通过对分离式工装的不规则边缘进行倒角处理，使得分离式工装的不规则边缘加工成边缘半径为5mm平滑、连续的圆弧，便于掩蔽带裁剪时刀具的走位；本发明通过边缘平滑度保证了手工裁剪的顺畅并降低了分离式工装的面积损失。经过大量的数据计算统计得到，分离式工装的边缘进行半径为5mm的倒角后的面积损失在1%以内，面积的重合率在99%以上；分离式工装在倒角后与倒角前的形状重合度能保证有95%以上，从而可以满足PCB安装板的掩蔽指标。