[发明专利]一种砌筑砂浆专用水泥及其制备方法

说明书

本发明公开了一种砌筑砂浆专用水泥，由以下配比的原料组成：熟料、石膏、石灰石、助磨剂、改性组分，还包括粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材料、粉煤灰在内的活性或非活性混合材料中的一种或多种，且允许其它废渣替代活性混合材料。本发明还公开了一种砌筑砂浆专用水泥的制备方法，设计采用了二次配料拌和、均化系统，该方法原料来源广泛，涉及水泥砂浆领域。采用砌筑砂浆专用水泥配制砌筑砂浆时，不需掺加掺合料与外加剂，改善了砂浆中胶凝材料体系的匀质性问题，提高了砂浆各项性能和施工效率。

技术领域

本发明涉及水泥、水泥基砂浆生产技术和工业固体废弃物综合利用领域，尤其是涉及一种砌筑砂浆专用水泥及其制备方法。

背景技术

水泥基砂浆是多元组分材料，掺加掺合料可改善砂浆的性能，又可充分利用废渣，有利于实现绿色制造。目前国内配制水泥基砂浆的胶凝材料中掺合料组分由两部分构成或掺入，即水泥配制时掺加一部分；生产预拌砂浆或现场拌制砂浆时，再掺入大量矿粉、粉煤灰、石灰石粉、填料微粉类掺合料。另一方面，市场应用与工程质量对水泥基砂浆提出了精细化、多元化和差异化的要求，精细化就是要求砂浆质量稳定均匀，即各组分质量、配比按设计要求精确执行到位；多元化和差异化就是水泥基砂浆要满足灰缝砌筑、抹灰、瓷砖粘贴等不同应用场合及不同性能的要求，如不同的保水性能、拉伸粘结力、砂浆稠度、砂浆流动性、凝结时间、开放时间。

目前，按GB175《通用硅酸盐水泥》及GB/T3183《砌筑水泥》要求的产品，用于生产预拌砂浆或现场拌制砂浆时，由于水泥强度过高、成本高等诸多原因，需再次掺入掺合料（含填料微粉），导致施工不方便，降低了工效；由于水泥出厂前温度高、某些性能要求或限于条件，在配制砂浆或现场拌制砂浆时再掺入一种或多种外加剂等改性组分，配比难以按设计配方控制准确，质量及稳定性得不到有效保证；再者，传统水泥砂浆在施工现场如果材料种类/组分过多，但堆放场地往往有限，致使现场零乱、材料跑冒漏及浪费严重，不利于环保。

砂浆的主要性能取决于多元材料自身质量稳定性、合理配方及组分的均化程度。性能质量的改善取决于微观结构均化，微观结构的改善取决于组分分布均化，组分分布的改善取决于原料混合均化。砂浆绿色制造技术的重点之一是均化，由于水泥厂工艺装备、均化设施与生产控制、管理体系等条件相对砂浆配制现场更完善，且可采用混合粉磨或分别粉磨方式，可确保组分配比更均匀以及细度、颗粒级配更合理，质量及稳定性更有保障。同时，可按照工程质量及要求，根据熟料质量及矿物组成、混合材性质、有害成分以及各组分细度及颗粒级配，及时灵活调整各类混合材、熟料、改性组分、石膏配比；因此，砂浆中胶凝材料及改性组分的复合制备更适宜由水泥厂集中完成。

由于传统水泥生产方法，出磨水泥温度高达100-120℃，水泥处于封闭的储存输送设施设备中，水泥热量得不到及时散发，若水泥温度较高时掺入外加剂（即改性组分），将改变分子结构，严重影响某些外加剂的功能及与水泥的相容性。

为提高工程质量，适应施工差异化要求，针对各类砌筑、抹灰、贴瓷砖、室内装修砂浆，以及城镇农村大量使用的现场搅拌砂浆，急需研究开发可直接加水与砂即可配制砂浆的专用水泥，以满足工程建设和市场需求，且可方便施工与提高工效。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种砌筑砂浆专用水泥的制备方法，该方法原料来源广泛，制备工艺不复杂。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种砌筑砂浆专用水泥，由以下质量份数配比的原料组成：熟料0.15～0.40份、石膏0.04～0.08份、石灰石0.10～0.35份、助磨剂0.0002～0.005份、改性组分0.001～0.0565份，还包括0.12～0.70份粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料在内的活性或非活性混合材料中的一种或多种，且允许0～0.08份的其它废渣替代活性混合材料。