[发明专利]一种防止热轧带钢SPHC高温卷取刮伤的方法

权利要求书

1.一种防止热轧带钢SPHC高温卷取刮伤的方法，其特征在于包括：

(1)张力分配控制：

控制卷取过程中的张力分配，随着带钢厚度的增加，张力分配的比例从20％提升到45％；

(2)带钢卷取夹送辊压力控制

卷取过程中，在夹送辊压力按照夹送辊压力模型计算得到的数值基础上，再适当增加夹送辊压力，确保夹送辊与带钢无相对滑动；

(3)夹送辊滞后率控制

控制夹送辊速度一定的滞后率，实现带钢按照设定张力卷取；

(4)助卷辊对尾压力控制

卷取后，适当降低助卷辊助卷对尾的压力，防止助卷辊对尾时使带钢尾部产生进一步的卷紧；

所述张力分配表示夹送辊与卷筒之间的张力占总的卷取张力的百分比，而总的卷取张力包括夹送辊与卷筒之间的张力和轧机末机架与夹送辊之间的张力；

张力分配控制如下：

带钢厚度H满足0.8mm≤H≤1.2mm时，张力分配20％～25％；

带钢厚度H满足1.2mm＜H≤2.0mm时，张力分配25％～30％；

带钢厚度H满足2.0mm＜H≤3.5mm时，张力分配30％～40％；

带钢厚度H满足3.5mm＜H≤5.0mm时，张力分配40％～45％；

增加夹送辊压力如下：

带钢厚度H满足0.8mm≤H≤1.2mm时，夹送辊压力增加10～12KN；

带钢厚度H满足1.2mm＜H≤2.0mm时，夹送辊压力增加6～9KN；

带钢厚度H满足2.0mm＜H≤3.5mm时，夹送辊压力增加2～6KN；

带钢厚度H满足3.5mm＜H≤5.0mm时，夹送辊压力增加0～2KN；

所述滞后率是指精轧抛钢后，夹送辊速度低于带钢速度的百分比；

滞后率控制如下：

带钢厚度H满足0.8mm≤H≤1.2mm时，夹送辊滞后率0～2％；

带钢厚度H满足1.2mm＜H≤2.0mm时，夹送辊滞后率2～3％；

带钢厚度H满足2.0mm＜H≤3.5mm时，夹送辊滞后率3～5％；

带钢厚度H满足3.5mm＜H≤5.0mm时，夹送辊滞后率5～7％；

助卷辊对尾压力控制具体如下：

1#助卷辊助卷对尾压力从90KN降低到50KN，3#助卷辊助卷对尾压力从90KN降低到40KN。

2.根据权利要求1所述防止热轧带钢SPHC高温卷取刮伤的方法，其特征在于：

所述夹送辊压力模型为其中：w—带钢的目标宽度，单位mm，h—带钢的目标厚度，单位mm，σ_spec—卷筒的单位张力，单位N/mm²，μ—摩擦系数。