[发明专利]一种双组份制备粉末涂料的方法

说明书

本发明涉及一种双组份制备粉末涂料的方法，包括以下步骤：依据粉末涂料成分分组为包括树脂、固化剂、填料及助剂的固化组和包括树脂、填料、催化剂及所需颜色料的颜料组；依据订单需求调整固化组成分制备成无色的粉末涂料基料；依据订单需求确定颜料组各组分含量制备成带有所需色彩的粉末涂料配料；按一定的比例将固化组和颜料组混合得到最终产品。本发明有益之处在于针对粉末涂料的生产特点，将粉末涂料分组为固化组和颜料组，依据订单需求，单独对固化组或颜料组组分进行调整，实现粉末涂料生产过程的多样化组合，单独制备固化组或颜料组，能够极大提高生产效率，解决常规粉末涂料生产过程中的涂料焦化问题，降低客户订制粉末涂料成本。

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种双组份制备粉末涂料的方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型环保涂料，由于其成膜物质百分之百，没有溶剂挥发，涂膜丰满、物理性能优异的优点，是目前国家大力提倡涂料发展方向之一，形成逐渐替代普通溶剂型涂料的趋势。但粉末涂料的生产也有其一定的局限性，其一是粉末涂料只能按订单生产，不能像普通液体涂料一样，可以通过先行轧好的色浆来进行后期的调色，因此粉末涂料生产很多工序不能前置，导致粉末涂料产能不能均匀的分配，遇到订单集中时，由于产能局限，将导致产品延期交付；其二，由于粉末涂料的热固性工艺特点，通过熔融挤出，调样时需要在挤出机中进行反复的熔融挤出，树脂与固化剂受热时间较长时，易产生局部焦化形成焦化料，甚至完全固化，一方面导致产品报废，另一方面，焦化颗粒在涂膜固化时不能软化，会影响涂膜质量；其三，为了避免挤出机停机时产生焦化，每次停机前都要进行清机，即用树脂将挤出机螺筒中的粉末涂料组份赶出，能保证下次开机时正常开机，生产过程比较繁琐。

发明内容

针对上述存在不足，本发明提供一种双组份制备粉末涂料的方法，即将粉末涂料分成固化组和颜料组，依据需求通过单独对固化组或颜料组进行组分提调整并提前制备、存储，再根据生产需求进行多样化组合，可大幅提高生产效率，降低设备产能闲置，同时解决常规生产过程中的涂料焦化问题，降低客户订制涂料及使用涂料成本。为此，本发明提供如下技术方案：

一种双组份制备粉末涂料的方法，包括以下步骤：

步骤1：将预制粉末涂料分成两组，包括固化组和颜料组，所述的固化组包括部分树脂、全部固化剂、部分填料及部分助剂；所述的颜料组包括部分树脂、部分填料、部分助剂、催化剂及所需颜色料；

步骤2：将步骤1中的固化组通过挤出机和研磨机预先制备成无色的粉末涂料基料；

步骤3：对步骤1中粉末涂料颜料组进行调色，确定颜料组各组分含量；

步骤4：依据步骤3将步骤1中的颜料组通过挤出机和研磨机制备成带有所需色彩的粉末涂料配料；

步骤5：将步骤2制备的固化组和步骤4制备的颜料组按一定的比例混料机中进行混匀，得到最终产品。

针对常规颜色设置的粉末涂料，优选的制备方法是将步骤4中颜料组提前预制备用；依据粉末涂料交付时间，再将步骤2中固化组制备出来；最后依据步骤5按照比例将固化组和颜料组混匀，得到最终产品。

末涂料的方法，其特征在于：针对不同固化工艺的的粉末涂料，优选的制备方法是将步骤4中颜料组提前预制备用；依粉末涂料固化工艺，按照步骤3确定固化组各组分含量；再将步骤2中固化组制备出来；最后依据步骤5按照比例将固化组和颜料组混匀，得到最终产品。

本发明的有益效果：

1.由于固化组具备通用性，无需调色，可以随时大量生产，极大的提高了粉末生产的效率；

2.颜料组需要改制时，可以反复熔融挤出，无需担心粉末涂料焦化问题；

3.对于常规颜色粉末涂料，可事先将颜料组制备出来，由于颜料组中存在固话成分很少，不会在存储过程中产生预反应，能够大大延长粉末涂料的使用有效期；