[发明专利]一种通用滚子轴承试验机

说明书

本发明涉及一种通用滚子轴承试验机，属于轴承试验设备领域，包括机架，机架上转动设置有主轴，主轴上间隔套设有两个试验轴承，每个试验轴承上套设有衬套，机架包括支撑板，衬套上开设有用于与支撑板卡接的卡槽，机架上设置有第一液压缸，机架上设置有轴向加载机构，机架上固定设置有电机，连接轴与电机的输出轴之间通过联轴器连接。当需要测试多个试验轴承时，首先卸下联轴器，再解除第一液压杆的活塞杆与主轴之间的连接，然后直接将主轴连同衬套一起吊起脱离机架，再将衬套卸下，最后将试验轴承卸下，然后再安装上未测试的试验轴承即可；装卸方便，缩短了试验轴承的装配时间，一定程度上提高了试验效率。

技术领域

本发明涉及轴承试验设备领域，特别涉及一种通用滚子轴承试验机。

背景技术

滚子轴承试验机需要完成各种技术条件，比如高速运转、轴向加载、径向加载，润滑、内外圈的轴向、径向的精度定位等等，这就需要设计人员在工艺装备设计的过程中，在试验机有限的空间内能够实现各种试验参数的技术要求。

在进行动态性能试验时，将待测的试验轴承套装在支撑主轴上，由主轴带着待测的试验轴承旋转，同时，通过对主轴加载轴向以及径向的压力，进而进行动态性能试验。根据不同规格轴承的测试需求，选择不同的支撑轴系对试验轴承进行支撑。而测试多个轴承时，待试验完毕后，需要将主轴从支架上拆卸下来，再更换未试验的轴承。

但是，目前的试验机结构较为复杂，当需要试验多个的试验轴承时，因装卸过程繁杂，费时费力，在一定程度上影响试验效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通用滚子轴承试验机，具有主轴装卸方便，缩短装配时间，提高试验效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通用滚子轴承试验机，包括机架，所述机架上转动设置有主轴，所述主轴上间隔套设有两个试验轴承，每个试验轴承上套设有用于支撑主轴的衬套，所述机架包括支撑板，所述衬套上开设有用于与支撑板卡接的卡槽，所述机架上且位于主轴的下方设置有用于对主轴施加径向拉力的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与主轴可拆卸连接，所述机架上位于主轴的一端设置有用于对主轴施加轴向压力的轴向加载机构，所述机架上位于主轴的另一端固定设置有电机，所述主轴靠近电机的一端传动连接有连接轴，所述连接轴与电机的输出轴之间通过联轴器连接。

实施上述技术方案，工作时，启动电机，电机转动带动连接轴以及主轴旋转，然后通过径向加载机构对主轴施加径向拉力，通过轴向加载机构对主轴施加轴向的推力，以进行试验轴承的动态性能试验；支撑板插入卡槽，卡槽与支撑板配合，防止主轴轴向移位，当需要测试多个试验轴承时，首先卸下联轴器，再解除第一液压杆的活塞杆与主轴之间的连接，然后直接将主轴连同衬套一起吊起脱离机架，再将衬套卸下，最后将试验轴承卸下，然后再安装上未测试的试验轴承即可；装卸方便，缩短了试验轴承的装配时间，一定程度上提高了试验效率。

本发明进一步设置为：所述主轴上套设有受力轴承，所述受力轴承上套设有轴承座，所述轴承座上固定设置有传感器座，所述传感器座内安装有拉力传感器，所述传感器座上固定连接有连接杆，所述连接杆远离主轴的一端与第一液压缸的活塞杆可拆卸连接。

实施上述技术方案，工作时，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆收缩，通过连接杆以及受力轴承实现对主轴施加径向拉力的目的，因为试验时，主轴需要高速旋转，而通过设置受力轴承，减小主轴传递给连接杆的扭矩，防止连接杆损坏，同时使主轴旋转更顺畅。

本发明进一步设置为：所述受力轴承位于两试验轴承之间，且受力轴承分别到两试验轴承的距离相等。

实施上述技术方案，试验轴承等距分布在受力轴承的两端，受力轴承对主轴施加的径向的拉力可均分传递给试验轴承，使两个试验轴承受到大小相等的径向力，提高两试验轴承的测试精度。